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     标签印刷技术正在发生着日新月异的变化，标签印刷已逐步形成一种独立的印刷方式，在包装印刷行业中占据着极其重要的位置。

随着标签(商标)应用的普及，标签印刷工艺技术及相关设备日益受到行业关注。标签印刷最初主要指的是不干胶标签印刷，随着标签行业的发展，标签产品的种类在不断增多，标签印刷涵盖的范围也在不断扩大。如今，包装印刷市场上的标签主要包括有不干胶标签、即涂标签、票据、模内标签、胶粘标签、热收缩标签、直接丝网印刷标签、RFTD标签以及智能标签等。其应用领域广泛涉及到食品包装行业、生活日用品、医药、电子及家电产品、饮料、体育用品、公路交通、航空等许多行业中。

进入21世纪以来，随着印刷技术的飞速发展，新工艺、新材料的不断出现以及数字化技术在印刷行业中的应用，使得标签印刷技术也在发生着日新月异的变化，已逐步形成一种独立的印刷方式，在包装印刷行业中占据着极其重要的位置。

解读标签印刷行业现状

据有关资料统计，近30年来，全球标签销售额以每年5％～7％的速度增长。21世纪初，全球标签消耗总量约为204亿平方米，其中，美国的标签消耗总量约63亿平方米，欧洲各种标签的消耗总量约100亿平方米。至2005年底，全球各种标签产量已达330亿平方米左右，销售额达620亿美元。

我国的标签印刷始于20世纪70年代末期。随着国内经济的快速发展，特别是包装行业和防伪行业的需求剧增，国内标签市场近几年来保持着高增长的势头，年均增长率均保持在l5％～20％之间。但由于国内标签行业较国外起步晚，单就年产量来讲与世界发达国家相比还有较大的差距。目前，全国虽然有4000多家从事不干胶标签印刷的企业，但年总产量仅约为10亿平方米。

从人均消费量来看，以不干胶标签为例，在美国，不干胶标签年人均消费量约为14平方米，欧洲人均消费在10-15平方米，日本约为8平方米。而我国目前的不干胶标签年人均消费量仅0.5平方米左右，远远低于欧美发达国家水平。我国是一个拥有13亿人口的大国，试想未来几年若每人年均消费不干胶标签增加到2平方米，全国不干胶标签消费量将达到近30亿平方米，是当前全国不干胶标签总产量的3倍。随着国内消费水平以及人们生活质量的不断提高，这是完全有可能实现的。由此可见标签印刷在国内还有很大的增长空间和发展潜力。

在产品结构上，欧美发达国家的标签市场中，不干胶标签均占有主导地位。在欧洲标签市场，不干胶标签占有市场近一半的份额。在美国，也存在同样的现象。据有关专家预测，至2006年，美国不干胶标签的市场占有率将增长到70％左右。而在我国，纸质标签占了差不多85％的市场份额，不干胶标签仅占到8％左右的比例，其他应用新技术、新材料、新工艺的标签所占市场份额更小。由此也可以看出，国内标签产品结构需要调整，随着新技术的研发和引进，同时根据市场的需要，国内的标签产品结构必然会发生巨大的变化。

众所周知，标签承印材料主要包括纸和薄膜两大类。近年来，由于环保意识的不断提高，国际标签市场上薄膜类标签的使用呈快速上升的趋势。从欧美国家标签市场来看，薄膜类标签如收缩膜标签、模内标签等发展速度非常快。欧洲标签市场上，缠绕膜标签、收缩膜标签以及膜内标签的增长速度分别达20％、18％和12％，已超过不干胶标签产品的增长速度。

目前，标签印刷基本有三种印刷方式，即以凸版印刷为主的印刷方式，以及柔印、胶印的印刷方式。国内当前仍以凸印为主，柔印次之，少量使用胶版印刷方式进行印刷。从今后的发展趋势来看，柔印将会在标签印刷中占据主导地位。随着相关行业的飞速发展，各种标签的新产品也可谓层出不穷，如新一代DNA标签、新型防伪标签系统、可溶解标签、RFID无线射频智能标签等等。另外，随着数字印刷技术的不断成熟和应用领域的逐渐扩大，数字印刷技术与标签印刷的结合使标签印刷行业出现了前所未有的全新发展                                                                                                            关于不干胶标签印刷

自从20世纪30年代美国人发明不干胶材料后，不干胶标签的应用在全球范围得到了较快的发展。不干胶标签也叫自粘标签，业内人士有时也称之为“及时贴、即时贴、压敏纸”等。它是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。其组成通常包括七个部分：用于改善面材表面性能的表面涂层；正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的面材；涂布在面材背面，起保护面材并防止粘合剂渗透，增加面料不透光性以及增加粘合剂与面材间粘结力作用的涂底层；起连结作用的粘合剂；防止粘合剂粘结在底纸上的涂硅层；起支撑面材作用的底纸保护底纸背面的背涂以及起到宣传和防伪作用的背印等。不干胶标签经印刷、模切等加工过程后成为成品标签，应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，使用方便，简单快捷。不干胶标签可按照其组成材料性能进行分类。

不干胶标签是目前全球标签市场的主要产品，全世界范围内自动贴标机的广泛应用，带动了不干胶标签的蓬勃发展，它在整个标签市场所占的份额达到了55％左右。我国不干胶标签印刷始于20世纪80年代初期，自90年代以来，适合自动贴标的不干胶标签印刷市场发展迅速，带动了不干胶标签印刷市场向产业化发展。

21世纪以来，国内不干胶标签市场一直保持快速增长，年增长率在15％以上。不干胶标签印刷市场已经形成较为完善的产业链，在原材料的生产、印刷加工工艺以及相关设备方面都已具备了相当的产业规模。

目前，不干胶标签有两种印刷加工方式：第一种为“一步式”，即从图文印刷、模切、排废到切张或复卷，多工序一次完成，设备一端输入原材料，另一端出成品标签，这种方式比较适合简单标签的生产；另一种加工方式为“两步式”，即标签的印刷和模切在两台设备上进行，这种方式适合图文复杂、工序多、批量大的标签生产。两步式加工与一步式相比，具有可降低成本、减少浪费、提高效率等优点。

全球不干胶标签的印刷方式主要包括柔印、凸印以及胶印三种。在欧美国家80％的柔性版印刷机用于不干胶标签印刷。在我国．70％的不干胶标签采用的是凸版印刷方式，有10％～15％采用胶版印刷，仅有10％一15％采用柔性版印刷。从发展趋势来看，随着国内不干胶标签印刷工艺的逐步成熟，柔性版印刷方式将成为今后不干胶行业印刷高档标签的发展方向，为了进一步降低成本，发展迅速的UV柔性版印刷还有代替UV凸版印刷的趋势。同时，随着组合印刷技术的不断完善，曾经需要在多台机器上印刷加工才能完成的标签将会在先进的标签加工设备一一组合印刷机上一次性完成，与单一印刷方式相比将大大节省人力和物力。除此之外，各种新材料、新工艺以及新的印刷设备的出现和应用将给不干胶标签印刷注入新的活力。

在不干胶标签市场方面，据统计，目前我国不干胶人均消费量仅0．5平方米左右，与发达国家人均消费10平方米还有很大的距离，发展潜力很大。

今后，国内不干胶标签需求量的增长将主要来自日化行业(日化行业产品对不干胶标签的需求占市场上不干胶标签需求总量的30％以上)、超市和物流行业(在欧洲一些物流发达国家，用于可变信息打印的不干胶标签已经占到不干胶标签市场总需求的40％以上)、电子电器行业医药行业以及防伪等行业。

数字新技术与标签印刷的结合

数字新技术的应用推动了包装印刷市场的快速发展。2003年，全球包装市场各种包装印刷方式中，柔印占41％、胶印占37％、数码印刷占10％、凹印占8％、其他印刷方式占4％。与传统印刷工艺相比，数字印刷工艺具有印刷周期短、浪费少的优点，同时以“按需印刷和可变数据印刷”为特点的数字印刷还可以根据客户的需要，实现个性化印刷。根据相关专业机构对美国市场的调查，到2006年，多版本和个性化印刷活件将占商业印刷市场的33％，而78％的印刷活件的批量不超过5000份，按需印刷的年增长率达14％。2004年以来，我国数码印刷市场出现逐步扩大的趋势，个性化印刷需求急剧增多。有业内人士预测，未来10年，数码印刷市场需求将以10％左右的速度增长，其市场需求量将超过全部印刷需求总量的60％。数码印刷产业已从20世纪90年代的启蒙阶段跨入了21世纪的高速成长阶段。

众所周知，传统包装标签印刷厂家多采用凸版印刷、丝网印刷以及柔性版印刷等方式。这些传统加工工艺不仅存在加工过程周期较长、时效性差、工艺复杂、不好掌握等缺点，而且还存在难以实现按需印刷以及荧光油墨、数字文字编码、条形码等防伪标识的问题。不仅如此，由于包装印刷市场竞争的日趋激烈，许多日用消费品、食品、药品等生产商推出新产品的周期越来越短，更换产品包装的速度越来越频繁，这些产品供应商希望标签印刷者能够在最短时间内，以最快速度印刷数量不多的设计新颖的新标签。根据英国Pira Intl研究所的报告，客户定制化的包装和标签印刷市场将会有爆发式的增长。2004年，全球的市场增长率只有l％，这个数字到2012年有望飞速增长到23％。这些标签印刷短版活的快速增加，使得平均每一订单的印量大大减少，订单的频率却大大增加，让传统标签印刷方式难以应付。

解决传统标签印刷所面临诸多问题的有效途径之一就是将数字新技术与标签印刷相结合，而这也正是近年来包装标签印刷领域出现的最新趋势之一。在欧洲标签印刷市场，标签打样和短版标签已经开始采用数码印刷技术。数字标签印刷不仅能够轻松实现彩色图文印刷和可变数据打印，满足市场日新月异的需求，更重要的是因为其众多的优势能为企业带来利益。2005年9月在欧洲举行的国际标签印刷展览会上，推出并展示了多项在数字领域里的开发，其中惠普Indigo推出了第一台完全数字化的标签印刷和纸加工系统。据悉，未来几年，数码印刷机将会成为欧洲包装标签印刷的主流机型，大约占欧洲包装标签印刷机的55％。

与传统标签印刷技术相比，数字标签印刷技术具有许多优势：首先，改变了传统印刷的被动、附属地位，实现了长短版兼顾、个性化印刷以及可变数据印刷，客户需要多少印多少，充分满足了用户对产品细分的需求，扩大了企业的业务范围；其次，缩短了工作流程，减少了出片、打样、制版等多道工序的时间和费用，可实现自动化、规模化、集中化生产，提高了生产效率并降低了成本，数码印标签每个活件的准备成本只有约150欧元，而传统工艺则需250-500欧元；第三，承印材料范围不断扩大，可以实现在纸张、不干胶材料表面，OPP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、ABS(丙希腈、丁二烯、苯乙烯)、PET(聚酯)、PE、EVOH(乙烯一乙烯醇共聚物)以及镀铝纸、金银卡纸和多层胶质叠合物等材料表面印刷，应用更加灵活；第四，可以实现每张不同的编排序列号印刷，数字标签印刷可以做到每张A4标签的内容均不一样，甚至每个小标签内容也不一样，如序列号、可变数据部分可采用uV及水印等不同处理方式等，从而轻松实现对产品进行跟踪、鉴定、防伪、计数等多项实用功能，满足企业的高科技要求；第五，实现了专色印刷，产品防伪功能强大，通过数字印刷可以实现专色印刷、缩微文字印刷uV油墨印刷、单色或彩色个性化可变信息印刷、水印条码印刷立体图像印刷以及以上各种方式的任意组合。除此以外，数字标签印刷还可以有效提高标签印刷的精度，与特殊油墨结合生产出更精美的标签产品。数字标签印刷的整体设计工艺确保了在各种工业生产环境中都能应付自如。

数字成像技术为包装印刷业带来了革命性的新变化，也给包装标签印刷厂商提供了全新的更加广阔的发展空间。随着数码印刷技术的发展和完善，用数码印刷机印刷标签必将成为标签印刷厂商的新选择，数码印刷技术也必将会在标签印刷业中得到越来越广泛的应用。(

    标签领域的一个新兴宠儿-----智能标签(SmartLabel)已悄然现身。在诸多媒体，在信息产业、电子行业，智能卡及智能标签行业引起了极大凡响，相对于非接触卡而言，它可以通俗地称为“IC纸”。
 
    智能标签的核心是含有IC芯片的射频电路，形态上具有薄(O.08一O.12mm)，柔(可任意扭曲、弯折)、多变(最大可以为32开书页，最小仅几毫米见方)的特点，使用时可以做到“三无”，即：无须连线、无须电源，无须接触且还可在射频频率上进行丰富的变化。智能标签为防伪、物流管理领域提供了多变的新工具。
 
    智能标签印刷与标签印刷有什么区别?从智能标签的定义上可以知道：智能：由芯片、天线组成的射频电路。标签：由标签印刷工艺使射频电路具有商业化的外衣。站在印刷业者的角度上看，智能标签的出现会给传统标签印刷带来更高的含金量。
 
    芯片层可以用纸、PE、PET甚至纺织品等材料进行封装并进行印刷，制成不干胶贴纸、纸卡、吊标或其他类型的标签。
 
    芯片是智能标签的关键，由其特殊的结构决定，不能承受印刷机的压力，所以，除喷墨印刷外，一般是采用先印刷面层，再与芯片层复合、模切的工艺。智能标签印刷中，对一些工艺有其独特的要求。
 
    1、高成品率
 
    由于智能标签本身的价值要高于普通印刷标签许多倍，所以给企业带来高利润的同时，印刷品高成品率尤为重要。尤其是许多产品都要求多色UV墨印刷、上光、上胶，印量大的标签大多数还采用卷到卷印刷或无接口印刷(通花)等方式加工，由于加工工序多，也加大了成品的筛选难度。
 
    2．厚纸印刷
 
    在卡纸加工中，设备能否应对厚达350g／m2的卡纸?卡纸印刷中能否保持纸带的张力稳定，将印刷累计套印误差降到最小?如果每个画面都套印很准，但是画面之间的间距产生误差较大，也会给智能标签印刷后的复合和模切工序造成麻烦。
 
    3．复合加工
 
    智能标签加工中的关键工序是复合，不仅要求每个标签之间的尺寸不会因为张力变化而改变，而且对于薄膜类材料，还要考虑拉伸变形造成标签间距增加程度，并做适当调整。
 
    目前，我国的标签印刷技术已具有一定的水平，有许多设计精美和高品质的产品。对于智能标签，只是用普通标签给它做一件美丽的外衣，并没有特殊的地方。
 
    商标印刷业中不乏有丰富经验的企业，如果您的企业是以高品质标签印刷见长，那么，为智能标签提供一件“外衣”是不会有任何问题的。只是它的高附加值不得不使您格外小心，否则损失就不止是几卷不干胶材料。

    上海是中国近代印刷业的发祥地。1897年商务印书馆的诞生，标志着中国近代民族印刷业的崛起。百余年来，上海印刷业历经风雨，目前在国内仍属于领先的城市之一。 
　　至2006年末，上海共有各类印刷企业5281家，全市从业人员13.6万人。总资产460.8亿元，全市印刷业销售产值347亿元，其中直接出口加工业务21亿元，利润总额25.5亿元。近几年来，由于政府的扶持，上海加强了对印刷业的改造，全行业的整体实力不断提高。目前已安装投产的设备有：八色商用高速轮转机27台，对开四色及以上平版印刷机562台（其中5年内制造出厂的有136台），对开单、双色平版印刷机121台，全张四色及以上平版印刷机123台，四色及以上凹版印刷机301台，四色及以上柔性版印刷机98台，CTP设备125台，彩色数字印刷机77台，单色数字印刷机98台。 
　　上海现有专业书刊印刷企业271家，从业人员19944人，总资产91.2199亿元，销售总产值54.7754亿元，利润总额3.5902亿元。随着近十几年来许多印刷企业加大设备投资力度，书刊印刷生产能力不断扩张，出版业在这段时间内为适应市场需求品种有所增加，印数却不断下滑，造成了书刊印刷市场供求关系严重倒挂。由于书刊印刷市场供求关系失衡，导致市场竞争激烈，尤其中低档产品生产设备大量过剩，经常引起业内恶性竞争，以致造成上游企业对印刷厂无视成本、压低工价，甚至发展到几乎每个出版社根据本社产品特点，制定出一份印刷工价表，强制印刷厂执行，使书刊印刷厂无所适从，苦不堪言。为使书刊印刷市场有一个正常的运行秩序，上海市印刷行业协会在充分听取大部分书刊印刷厂的意见后，与上海世纪出版集团、文艺出版总社、大学出版社、及上海出版经营管理协会经过反复协商，统一了认识，出台了上海书刊印刷指导工价，使上海书刊印刷市场恢复了正常运行秩序。众所周知，由于物价指数的上涨，这几年来，图书定价上涨了13倍左右，印刷工价却还维持在上世纪90年代水平，不涨反跌，可见书刊印刷企业发展的艰难。尤其这几年，用工成本不断增长，原材料涨价，美元贬值，给做外单又带来很大的难度，新的劳动法出台，对外来用工人员的管理办法实施，更使许多中小型企业不堪重负。这诸多困难成了专业书刊印刷企业生存和发展道路上的重重障碍。 

     商业轮转胶印机是卷筒纸胶印机的一种，是能够印刷175线/英寸以上的彩色精细印品的卷筒纸多色胶印机。商业轮转胶印机主要用于彩色杂志、高档商业广告、高档宣传品、画报等的印刷。由于高档杂志和报纸的印量越来越多，采用单张纸胶印机已不能满足日益增长的市场需求。由于市场的扩大，各著名印刷设备制造商都开发出了自己的高档商业轮转胶印机，并且采用了大量的先进技术。例如海德堡公司的M-600、曼罗兰公司的POLYMAN、ROTOMAN、高宝公司的Compacta818、215等机型。下面就将商业轮转胶印机中应用比较多的一些先进技术做一介绍，并对商业轮转机市场进行粗浅分析。
最新技术：
1.无轴传动技术
无轴传动是一种先进技术，目前主要有两种形式：一种是一个印刷色组用一个伺服电机驱动，即取消了传动轴；另一种是整个印刷机组都没有传动齿轮和传动轴，印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒以及串墨辊等均由单独电机驱动。目前应用最多的主要还是第一种形式。不管是哪一种形式，为了保证套印精度，各电机的同步性能都要求较高，据说已达到十三万分之一的精度，在1.3m的长度内仅相差±0.01mm。无轴传动的优点主要表现在以下几个方面：一是完全根除了齿轮传动，免去了机油润滑，同时降低了机器噪声；二是可以减少辅助时间，一个机组在印刷时，另一个机组可以停机装版；三是可使机器控制实现高度自动化，机组组合更加简单、灵活。无轴传动技术的应用，使传动部分机器控制高度自动化，操作也更为方便灵活，各印刷滚筒均可独立操作，装拆及清洗橡皮布和印版比较方便。但这种机械机构的简化是由复杂的电气系统所取代，国外电气相对于机械价格较低，且性能稳定，维修方便。而就目前我国的实际情况而言，机械成本不高，电气价格也不低，相比之下，机械的可靠性和维机械的可靠性和维修的方便性更容易被用户所接受，所以当前采用有轴传动的印刷机并不是保守的选择。但无轴传动的市场份额会越来越大，从发展趋势看，无轴传动必将取代有轴传动。目前著名的无轴传动技术提供商主要有：Rexroth Indramat公司的无轴驱动系统、伦次公司的无轴驱动系统等。应用无轴驱动的商业轮转胶印机主要有高宝公司的Compacta215、曼罗兰公司的POLYMAN等机型。
2.无缝橡皮布技术
因为传统卷筒纸胶印机在橡皮滚筒的辊缝相遇时会产生振动和机械干扰，所以我们不能在速度和印刷质量之间进行折中选择。但无缝橡皮布滚筒彻底去除了橡皮滚筒的辊缝以及与此相关的振动缺陷，如碰撞条纹、重影和卷筒纸颤动等现象，并且避免了橡皮滚筒辊缝的积水及产生振动所造成的卷筒纸断裂。目前应用这项技术的主要是海德堡公司的“星期天技术”。无缝橡皮布滚筒是海德堡“星期天技术”的重要特征，采用“星期天技术”的橡皮滚筒采用了一种管与橡皮布材料紧密结合的构造，安装时不需要包衬，能够在60秒内完成更换橡皮滚筒的工作，而且不需要从印刷机上卸下卷筒纸。
3.无键输墨技术
在传统胶印中，墨量调整是操作中最频繁的一项工作。无墨键调整技术彻底解决了墨量调整的问题，此技术的核心是采用了一根网纹辊，利用其上面的网纹来实现上墨与匀墨，与柔版印刷机类似。目前只有高宝公司的Cortina报纸轮转胶印机采用了这一技术。
4.无水胶印技术
无水胶印是指不需要水溶液润版，用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，使用特殊油墨来完成印刷的一种平版印刷方式。随着计算机直接成像技术和CTP技术的发展，无水胶印也得到了很大发展。与有水胶印相比，无水胶印最突出的优点就是无须考虑水墨平衡的问题，印品墨色一致性容易控制，质量稳定性得到提高，无水胶印的网点增大率低，墨层厚实，墨色饱和、鲜艳，暗调细节再现性好。因不用润版液不会造成纸张抽涨变形，从而彻底根除了纸张遇水膨胀引起的张力变化，所以套印精度高，耐印力高，但版材和油墨均较贵。在轮转胶印机上用无水胶印技术印刷的商业印品及杂志可以与单张纸胶印机媲美，所以其市场份额必将进一步扩大。无水胶印在短版活领域更具优势，因为其更换活件时间短，因此无水胶印主要用于短版彩印和精品彩印。因为无水胶印油墨需要严格的温度控制，有效的冷却系统是无水胶印成功的关键所在，因此一般与墨辊温度控制系统一起使用。使用无水胶印技术的商业轮转机有曼罗兰公司的ROTOMAN商业轮转胶印机、高宝公司的Cortina报纸轮转胶印机等。
5.不断纸自动换版技术
在中、短版印刷作业时，频繁更换印版是一件既费人力又费财力的事情，更换4块印版并且让卷筒纸重新穿过4个印刷机组往往需要停机20分钟。所以采用不断纸自动换版技术可以大大提高生产效率和降低成本，因此高档商业轮转胶印机大部分都配备了自动换版装置。如海德堡Autoplate自动换版系统，印版的更换由移动的印版盒来进行，印版盒在等待换版时位于印刷机组的墙板外侧，使操作者能够安全、方便地在滚筒位置指挥。滚筒上安装了自动上版和印版张紧系统，更换8块印版只需要5分钟，并且更换印版时不需要断纸。
换版步骤如下：
(1)遥控启动换版程序，调整配有侧挡规的换版装置。
(2)气动印版开锁和推出装置。
(3)印版吸嘴吸入新印版就位，并自动将印版前边口插入槽中，印版插入后，滚筒开始旋转。
(4)自动锁紧印版，换版装置回复原位。
6. 集中供墨系统
因为商业轮转胶印机速度很快，油墨消耗量很大，所以需要配备能够提供适量油墨的集中供墨系统。集中供墨系统就是能够将油墨远距离传送的系统，又称为中央供墨系统。一般由3部分组成：
(1)泵站：高性能的墨泵将墨从墨罐中泵出。
(2)管路系统：高压管路是一个封闭的整体系统，它可以将油墨准确地送到需要的地方。
(3)加墨系统：它装在墨斗上方，加墨器有手动到全自动各种形式。
此外，还有许多附属装置，比如墨量消耗计量系统和墨斗墨位控制系统等。目前国外高档轮转胶印机一般采用Technotrans公司的供墨系统。
7. 墨辊温度调节系统
因为商业轮转胶印机的速度很高，所以墨辊和印版在高速运转中会由于摩擦等因素使温度升高很多，而温度太高，就会影响油墨、纸张等的印刷质量。制冷和加热是保持墨辊温度恒定的前提，制冷装置在印刷过程中能使墨辊处于最佳温度，加热装置能使印刷机在停顿状态时也保持恒定的温度，合适的温度范围将会减少印刷机启动时废品的数量，并有助于更快地进入稳定的生产状态。一般通过一个封闭式泵循环系统为墨泵提供温度调节用水，从墨辊返回的水的温度由墨辊温度控制装置来控制，根据印刷机印刷速度高低、油墨摩擦力大小和辊的调整以及散热条件的好坏，用调节上水的温度来进行均衡。Technotrans公司最新研制出一套混合型制冷装置，将润版液制冷系统和墨辊温度调节系统合二为一。
8.自动套准技术
利用检测系统对各个色标进行检测，得到套印的位置偏差，然后将所得偏差信号送入计算机控制系统进行处理，使色标信号变成脉冲信号，驱动伺服电机，实现轴向和周向调版功能，从而使套印误差在规定范围内的系统就是自动套准系统。自动套准系统主要由检测系统、微计算机控制系统和执行机构组成。目前国外高档商业轮转胶印机一般都配备了自动套准系统。
以上是近几年来，商业轮转胶印机上应用的一些最新技术，当然还有许多新技术在逐步应用，这里就不再一一介绍。
市场发展
从这些先进技术，我们可以看出，商业轮转胶印机更趋向于向提高印刷机自动设置能力和自动控制水平发展，采用新技术改进印刷机结构以满足高质量的印刷要求，并提供多样化折页方式以适合不同类型印刷品的灵活加工。高度自动化不仅可以减少废纸量、缩短装调时间，同时也可以提高生产率，批量印刷时可用最佳速度生产。由于目前很多杂志的用纸越来越薄，但对印刷质量相对要求越来越高，一般单张纸胶印机走薄纸非常困难，即便能走，速度也很低，很难满足客户要求。而商业轮转胶印机在这方面却有得天独厚的优势，印刷纸张厚度范围一般能够达到0.04～0.15mm,印刷速度可以与报纸轮转胶印机相媲美。在高速印刷时，商业轮转胶印机每秒走纸15米，而且可以24小时不停机生产，印品质量可以接近单张纸胶印机。正因如此，商业轮转胶印机在杂志、书刊、广告等产品上显示出了其强劲优势。在国际上，商业轮转胶印机的应用越来越广，目前在全球范围内已安装了9000多套16页海德堡M-600商业轮转胶印机组。
随着商业印刷品需求量的增多，具有较高质量、较快速度的商业轮转胶印机也很走俏，鉴于一些引进商业轮转胶印机的厂家已获得了很好的效益,预计近几年内，不断会有商业轮转胶印机进入我国市场。商业轮转胶印机由于对机器精度要求极高，并且结构复杂，配备辅助设备多，因而目前我国国内还没有可以生产高档商业轮转胶印机的厂家，国内使用的此类印刷机大多数为进口产品。北人富士印刷机械有限公司通过引进技术已经可以生产BF9000系列商业轮转印刷机，但机器功能结构还需要进一步完善，与国外先进设备相比，还存在很大差距，特别在无轴传动、自动上版等先进技术方面。因此，北人富士将在设计开发和引进先进技术等方面投入更多人力和物力，将我国商业轮转胶印机的制造水平和技术水平提高一大步，力争在日益发展的商业轮转胶印机市场中占据一席之地 

　　目前，人们对包装纸箱的要求越来越高，外包装不仅要印出被包装物的形象和彩色图案；有的甚至要求不能使用开槽切角，要求模切成型因开槽切角使边沿不光滑，。针对这种情况，纸箱行业应如何对纸箱进行后道工序加工就显得格外重要。 
工艺浏览
　　瓦楞纸箱的成型工艺流程可分为：
　　送料——印刷——开槽、压线——模切——折叠、上胶——钉箱结合——堆积——打包等工序。简言之，也可以说是印刷、模压和接合三大步。
送料
　　送料也就是输纸，主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。因为瓦楞纸具有足够的挺度，因而通常采用单张纸输入方式。将承印物理齐后，整齐地装在堆纸台的固定位置，供人工或自动式输纸装置逐张取料。自动输纸装置采用全自动升降台，能自动调节纸堆高度，输入采用吸气方式，以克服由于纸板不平而造成的纸板卡住拉坏现象。图1中可以看到自动吸气送料部分的简图。  
      压线、开槽、切角、分切
　　在印刷开槽机组中，该部分主要由上、下滚线轮，上、下开槽刀，上、下切角刀和分切刀等组成。纸板经过时，上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线；上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝；上、下切角刀通过上部的切角刀片和下部的刀垫完成瓦楞纸箱接合处的接舌的成型，分切按规定尺寸进行溜边修整。
　　压线（痕）的主要作用是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折，以实现精确的纸箱内部尺寸。可分为纵压线（与瓦楞楞向平行的压痕线）和横压线（与瓦楞楞向垂直的压痕线）。印刷开槽机上采用圆压痕工艺，成对压模呈圆盘状旋转，纸板通过成对压模之间，即可留下压痕。调整凹模和凸模之间的间隙，即可改变压痕的深浅。压痕以里面纸压痕清晰不破、不裂为宜。
　　开槽是在瓦楞纸板上切出便于折叠的缺口。其宽度一般为纸板厚度再加lmm（有时也可考虑为纸板厚度的两倍）。纸箱的开槽与压痕之间有密切的关系，对纸箱尺寸精度以及外观，均有直接影响。 
      模切加工
　　成形后的瓦楞纸箱，其平面展开结构由轮廓裁切线和压痕线组成，模压是其主要的工艺特点。尤其是对于一些非直线的异形外廓和功能性结构，如内外摇盖不等高以及开有提手孔、通风孔等，只有采用模压方法，才便于成型。因而模切压痕是纸箱（盒）制作工艺的关键工序之一。模切可联机生产，也可单独进行。
　　图1是模压机的一个例子。模切部分可以是平压模压机，也可以是圆压模压机，且都备有清废装置，可自动排除模切后产生的边角废料。

输出时图像类型是RGB，其结果会怎样?
        答：若待输出图像类型是RGB、LAB……，而不是CMYK、灰度图、位图三种类型，其结果是出片时四色图全变成了单色图。这是由于大部分的软件(Free-Hand，Pagemaker等)不会将RGB图分色，如果误用了RGB图，出来的分色软片或是只在黑版上有图，其它色版图像的部分空空如也，或是在四个色版上有等值的灰度图。所以，如果你用的扫描仪支持直扫CYMK，最好能够直接扫描为四色文件；如果你只能得到RGB，那一定不要忘记在输出之前将RGB转为CYMK。由于在一般情况下从文件名或是文件图标上很难看出是RGB还是CYMK，逐一打开又麻烦。对于Tiff图来说，可以从排版或拼版软件中观察图像的预视颜色来做出判断；CYMK的Tiff图预视比较鲜艳且不自然，RGB的则是比较自然的颜色。至于EPS图，从预视上就很难区分了，在不放心的情况下只能逐一检查。

 
使用JPEG格式的图像在屏幕上可以看到，但输出后缺图怎么办?
        答：JPEG压缩格式的使用不当。其结果是在屏幕上有的图像虽然存在，但输出后缺图。解决办法：在Photoshop中，重新存储TIFF或EPS格式，回Pagemaker重新链接。
 
输出时有时出现糊字、带锯齿的重叠字是什么原因?
       答：FreeHand／PageMaker中使用粗体字。如果FreeHand中的中文字体用了Heavy，大多数情况一定会糊字；而在PageMaker中的中文字体用了Bold，则一定会是带齿的重叠字，同样PageMaker中的其他字体效果也会出问题。解决办法：尽量避免用以上的效果。如果字体需要加粗，应选用相应的粗体中文字(粗宋体或大黑体)。如没有相应的粗体字，则可做把文字做成矢量图，或者在原字上加边，但所加的字边不能超过原字号大小的3％。如字体本身就是粗体字，其比例还应更小。
 
灰网之下的物体透过来怎么办?
        答：由于现在版本的软件看不出哪些物体是做过压印的，所以在输出时，最好告诉输出中心黑版要压印前需要注意文件中的灰网使用情况。另外，在定义灰色时，加入1％的黄色。
 
黑白稿图像输出时是空白，彩色稿打印出来却是黑白稿是什么原因?
        答：对于黑白打印稿有图，但输出上没有图，其主要原因是输出时只有主文件却没有分色文件。对于彩色打印时打出黑白的图，其主要原因是主文件只包含了低解象的灰度图，对于彩色打印时虽然是彩图，但很粗糙，其主要原因是主文件包含的是低解像的彩色图。
 
在屏幕上看很齐的文字或表格，输出后不齐怎么办?
        答：大图缩为小图及段头中使用空格、表格中用空格，会造成在屏幕上看很齐的文字或表格输出后就变得不齐了。解决办法：排版软件里缩放图很方便，但代价是成倍或几倍的输出时间，所以务必在图像处理软件(Photoshop)中把尺寸及分辨率设定好，然后再置入排版软件；而表格用PageMaker或QuarkXPree，这些软件本身就有很好的缩排定位功能，可以做出很专业而且很整齐的表格。至于段头，应该在排式里设定。另外，经常使用Pagemaker的用户一定碰到过这种情况：中文字符难以对齐。解决办法是：用Ctrl+Shift+M或是用Tab键来搞定，或将其拆成n个文字块，手动来对齐。
 
PageMaker换页或变化时屏幕重写时间太长，怎么办?
        答：由于PageMaker要精确的计算在页面上放置每个元素的位置，因此它比字处理程序需要更多的屏幕重画时间。解决办法是：①不要用彩色底版，在监视器控制板里选择黑白选项。②在做排版时，用编辑菜单的预设置命令把希腊文字设为大字号。Page-Maker显示希腊文本会快得多，而你想看文本格式时，总可以把字号重新改回到实际大小。③每次在屏幕上显示一页。如果版式为对折页，不要显示两页(在Page Setup对话框中取消Facing Page选项)。屏幕写2页比1页需要的时间要多。④在Page菜单下改变显示小于实际的页面。
 
在Freehand中设定一个很浅的颜色，但输出一个深色，是什么原因?
        答：Freehand中有一种图案填充，可以在某个图形范围内填满规则的图案。此类图案是点阵的，早期配备的Level ⅠRip的照排机不支持这种填充的输出，Level Ⅱ的照排机则可以输出。但有一点要注意的是你不可以为它设置实地以外的颜色。如果你试图设定一个C10％、Y10％的浅色，虽然在屏幕上都有显示，但输出一定是CY各100％的深绿色。解决办法：若是使用实地以外的颜色，最好是用打印机打出来，扫描为二值TIFF，再到FreeHand中着色。
 
排版时作了出血但输出的软片上没有出血，是什么原因?
        答：在出血版印刷设计中，出血的大小视稿件的大小和用户的要求而确定。许多排版软件这个数值是固定的3mm。但FreeHand必须输入相应的数值，否则会造成在排版时明明是作了出血但输出的软片上却没有出血的严重后果。
 
输出时文字出现乱码或掉字，如何解决?
        答：①在FreeHand中把文字转换成路径，对一些文字特效应区别对待。因为文字变成路径后，文字的特效将不复存在，会与客户的要求不一致。②在PageMaker中解决字符乱码的问题只能根据不同原因对症下药：一是系统资源导致的乱码现象，主要由于系统资源严重不足所导致。解决办法是重新启动计算机，打开出现乱码的这一文档，乱码随之消失。但需注意的是重新启动计算机之前，一定要对所编辑的文档进行保存，否则你的成果将会丢失！二是字库(字体)原因导致的乱码现象，多出现在文件交换时，在一台计算机的PageMaker文件拿到另一台计算机打开，由于没有安装原PageMaker中应用过的某些字体。解决方法，第一是安装所需字体，第二在打开文档出现"PANOSE字体匹配结果"  对话框时，选择一种字型与之相近的字体临时替换。三是Word图形导致的乱码，这是出现最多的一种情况，由于Word中含有图片，剪贴到PageMaker后，PageMaker的页数狂增，且每页全是怪字符。可以通过以下步骤来解决：第一步：在Word中，删除原来图形图像，包括底纹，另存为TXT文档。第二步：复制在PageMaker排版的内容。第三步：打开PageMaker，新建一个文档，选择"编辑"菜单下的"编辑文章"命令。在窗口中，按复合键"Ctrl+V"粘贴文本。第四步：将文章置入。四是标点符号的乱码。解决办法是：在不影响阅读的情况下，尽量使页面缩到最小，然后去寻找可疑段落。                                                                          
装订工序怎样计算完成任务的情况?
        答：装订工序(或车间)完成加工任务数量的多少均以令数(每500张全张纸为1令)为核算单位进行计算的，即用所装订一个品种的总册数乘以一本书的总页数，得出总册数的总页数，用总页数除以开数，得出全张纸的总张数，再用总张数除以500张全张纸(1令数)，得出的就是此品种完成任务的总令数，也就是加工一批工作物(或一个品种)所用纸张的总令数。
 
装订工序为何要做好加工前的准备工作?
        答：印后装订是一个非常复杂的加工工序，为了保证加工全过程中，上、下工序的衔接顺利，有条不紊地进行各工序之间的一系列生产活动，把各项工作包括工艺技术、人员、设  备等功能科学、合理地组织和协调起来，使几十道工艺流程能畅通地进行生产，必须要做好装订加工前的各项准备工作。
 
装订之前需做哪些准备工作?
        答：一般需要做以下几项准备工作：(1)承接生产任务、下达加工任务；(2)确定加工工艺的方式、方法；(3)估工、计料；(4)根据加工方案进行正常加工：(5)尾数工作；(6)完成任务的计算。
 
怎样承接生产任务?
        答：装订工序承接任务是根据本单位的技术条件，设备能力及出版单位要求进行承接的。
        承接任务后首先由生产管理部门按照出版单位(或客户)提出的规格、方式、方法等要求，进行科学、综合性地工艺设计，如印前和印刷工序要根据装订方式不同，选择正确的排版和印刷方式，并制定出正确的加工方案下达给车间各工序。
 
怎样下达加工任务?
        答：装订工序的机种多、工种多、小工序多，加工的品种变换多，为保证这种繁杂的工艺加工能有秩序地进行，为保证生产任务按期完成，在下达加工任务时，通常采用生产调度会的方式。首先，装订车间生产调度主任对加工方案进行分析，根据要求确定工艺加工方式、方法和加工步骤，然后立即召开车间生产调度会，通过调度会的四个环节将任务布置下去。
 
如何确定加工工艺的方式、方法?
        答：在加工前根据加工方案的要求，按照工艺的顺序确定加工工艺的方式、方法。如按所加工书刊的装法、开数、材料等，确定哪些用手工操作、哪些用机器操作；按其帖数和页数的安排是否需要零散页的黏结，套插的加工；按其订联方法，采用何种材料，采用何种订联形式，是无线还是锁线，是精装还是平装，精装是否扒圆；怎样加工才能互相衔接好等等。
 
怎样进行装订工序的正常加工?
        答：加工工艺的方式、方法确定后便可进行正常生产。一般情况下，从装订的第一道工序(成帖工序)开始，以加工方案(或附带有事先制成的一本未成品样书)为依据，按照工艺流程顺序逐序加工，每一道工序加工完成之后，都要有明确的数字记载，如加工总数量，所用工时、工数、材料、尾数及是否有亏损等，某一品种的待印书册加工完毕、品种的数字齐全准确后，加工方案则完成，之后需要备案作为日后加工的依据。
 
什么叫做尾数?
        答：尾数是指某一品种的书册在装订加工中，由于某种原因造成书帖等不够应有的册数，而剩下不成册的最后需补救的数字。
 
做好尾数工作有何重要性?
        答：尾数工作的好坏不仅关系到每一个品种书册加工任务的完成、聘书周期的准确性，而且直接影响到本单位的信誉和资金周转，因此做好尾数工作势在必行。
 
怎样杜绝尾数?怎样做好尾数工作?
        答：杜绝尾数最好的办法就是从印刷好的页张开始，严格控制每一道工序的数字和废品的出现，当由于某一道工序出现了次品、废品，并遗留到下一道工序成为尾数时，应立即将书帖或页张进行拼凑整理，使之成为合格品，与成批书册一起完成加工的全过程，以避免拖期欠尾，造成不良后果。

三种:
图像处理:Photoshop
图形处理:CorelDRAW、FreeHand、Illustrator三者择一
排版软件:QuarkXPress、PageMaker、InDesign 三者择一
注意:
不要用图形软件代替排版软件，尽管它们也有排版功能。但它们的输出稳定性有待提高，请不要冒返工的风险，因为你的文件有可能无法输出。

软件的使用版本：
首先为了保证稳定性，所有英文软件请不要使用汉化版本，尽量使用英文原版，在稳定的前提下尽量使用高版本。

0.Photoshop没有特殊要求，它目前为止的版本都很稳定。除了8.0到2003年第四季度发布，目前最高版本是7.01，英文不好的可以使用它的中文版本，但不要是汉化版本。
1.PageMaker请使用6.0简体中文版，这里不推荐6.5中文版和7.0英文版，6.5的问题太多，已经严重影响了我们的工作，7.0好是好，可是不支持中文，我们身在中国，很少不处理中文，所以6.5中文版和7.0英文版排除了。另外不要把6.0放在Win2000或XP里使用，这会使6.0原本稳定的东西也变得不稳定(因为6.0不支持NT平台)，我们在这里遗憾里说，Win2000和XP稳定是稳定，它们适合别的领域，不适合印刷领域(对于PageMaker 6.0来说)，等以后InDesign成熟并能替代PageMaker后，那时候Win2000和XP会是一个很好的工作平台。
2.CorelDRAW请使用8.0简体中文版，并把它打上SP2补丁包。如果你英文很好，你可以使用11英文正式版，11中文正式版目前已经出来，但我没有时间测试它够不够稳定，如果够稳定，大家可以放弃8.0版本并使用11简体中文正式版，区别11中文正式版而非测试版的方法是：打开安装盘里的Volinfo文件，如果在第一行Product Name: CorelDRAW 11 SA Beta中看到Beta的字样，Beta的中文就是测试的意思，那么这个版本就是测试版，现在网上大都流行这个，请不要下载它，如果没有看到Beta，那么恭喜你，你用的是正式简体中文版，相信大家都愿意用正式版而都不愿意用测试版吧，都会知道正式版比测试版稳定吧。另外关于9.0和10.0版本，非常不幸的告诉大家，尽管9.0简体中文是大家用得最多的版本，可是Corel官方都没有承认过该版本，Corel公司只出过6.0、8.0和11.0简体中文版，其它版本都是英文版(不算台湾的繁体中文版)，大家可以运行9.0简体中文，点一下帮助，发现帮助全是英文的，而真的中文版连帮助都是中文的，9.0简体中文是一个小软件公司汉化的，因为Corel公司在8.0以后就撤出中国了，现在中国政策相比以前好了很多，所以又回到中国了，动作是发布11简体中文版，否则11还不会有简体中文版。使用9.0简体中文有一个特别的烦恼，就是做的东西不能用其它版本打开，包括10、11都不行，只能用9.0简体中文打开，9.0英文和繁体中文也不能打开它。本来无所谓，可是9.0简体中文有一个问题，就是文件最好另存为保存，如果只点保存，那么你的工作有可能会白做，因为保存命令有时并不能保存你的工作，还有一个导出EPS错误，这个问题可以从繁体中文版里把IEEPS91.flt文件拷过来覆盖解决，网上所谓的补丁就是这个文件而已。这样导出EPS后你会看到界面都是繁体中文的这是这个原因。9.0简体中文的确切叫法是9.0简体中文汉化特别版。现在网上有补丁把9.0简体中文汉化特别版的文件转成非特别版的，这样9.0英文版、9.0繁体中文版包括9.0以上的Corel承认的官方高版本都可以打开文件了。其实补丁的工作也只是转换文件里的大小写问题。其实Corel官方有一个10.0官方汉化的版本可以打开该文件而不必用补丁。因为是官方的，所以兼容性就好了很多。大家可以抽空测试一下11简体中文版，如果没有什么大问题(大问题指不是很严重的错误)，一个软件没有错误是不可能，如果只是一些小毛病且不影响使用，大家可以放心地使用11简体中文版而不用担心有9.0这样的问题。使用11后自备一个9.0特别版转换补丁，这样11可以打开9.0特别版的文件。之所以没有多提到10.0，因为上面我说过的：在稳定的前提下尽量使用高版本。还有一句是，请不要使用汉化版本。因为10.0和11都有汉化版本。
3.Freehand目前最高版本有Macromedia Studio MX包中的FreeHand 10简体中文版和最新的Studio MX 2004包中的Freehand MX(俗称Freehand 11)简体中文版。两者都可放心使用。因为都是官方简体中文正式版。FreeHand 10是第一个PC平台上的简体中文正式版，它解决了PC平台Freehand中不能输入中文的问题，而英文版则不行，所以PC平台没有使用英文版的选择(苹果平台没有该问题)。
4.Illustrator目前大多数老手使用的都是8.0英文版，一些大公司也是买了9.0甚至10.0后仍然使用8.0，这对Adobe来说，这是一个令人心寒的数字。不可否认的是：自9.0后，Illustrator就变得不太稳定了。10.0比9.0好多了。不过仍有一些问题。目前11听说已经发布，在启动方面已经做了很大努力了，尔等还没有拿到该版本，所以不好妄加评论。所以你对稳定有很好的要求，那么8.0是一个很好的选择，但请别使用其简体中文版，虽然是Adobe官方正式中文版，但是有一个跟CorelDRAW 9.0简体中文特别版一样的毛病，就是只能用另存为命令来保存你的文件，否则下场跟CorelDRAW 9.0简体中文特别版一样。也请别使用9.0和10.0的汉化简体中文版。如果你使用10英文版，那么请升级到10.03。9.0不作考虑。
5.QuarkXPress没有什么选择，只有苹果平台，目前能排中文的只有苹果平台的3.3简体中文版，PC平台没有中文版，其实中不中文版无所谓，只要能排中文就行，就像Photoshop和Illustrator的英文版本一样，管它英文版呢，只要能打中文就行了。可惜Quark公司还是让我们失望了，英文版就不能让你打中文。
6.关于InDesign目前为止有2.0中文版，是香港公司汉化的，但是跟Adobe公司是合作的，可以放心点，不过虽然是中文版，对中文支持仍是不太好，很多问题还没有完全解决，所以不要使用。等等今年第四季度的3.0版本吧。希望3.0不要让我们失望。这可是PageMaker的替代品哦，未来的排版软件啊。

平面设计的过程:
0.构思、设计、安排、定方案、准备素材。
1.用Photoshop编辑图片，包括修改、校色、拼接等，处理完毕一定要转为300dpi的CMYK的TIF或EPS文件。
2.用矢图软件制作图形，完成后存为CMYK的EPS文件。
3.用纯文本编写器编制文本文件。
4.将全部的素材准备好后，用排版软件将它们组合起来。
5.处理陷印问题。
6.打样、校稿、修改错误。
7.用PostScript打印机输出，测试输出可靠性。
8.准备输出档案，包括使用平台、所用软件、所用的文件、所用字体、字体列表和位置及对输出的要求等等。
9.将所有文件包括所用字体拷入MO或CDR连同输出文档一并送给输出公司。

专业地使用字体和字样
1. 通常标题应为无衬线字，如黑体。但大标题也可使用有衬线字，如标宋会产生强烈的装饰性。正文应用有衬线的字，宋体最宜。(许多宣传品正文错误地使用圆头字,那样会让人阅读起来感到吃力和失去耐心)
2. 通篇使用的字体不应超过4种，(除非你想向人炫耀你的光盘上有多么多的字体)通常3种足够。字大小不应超过5种。为:大标题/副标题/小标题/正文/图例，一般3种也够。(过多的字体和大小会产生杂乱感，让人的眼睛无所适从)
3. 几种不同字大小使用时应注意统一，小标题应使用一样的大小，正文也应使用同一大小。(错误地使用了字大小就象在宣传品中出现错别字一样，让人怀疑你所宣传的产品质量)
4. 文字色彩不宜变化过多，正文一定要使用黑色，不可在正文中使用反白字，在一些质量不高纸或印刷机上会印的一蹋糊涂，读起来也不舒服。(当然贺卡有所例外)
5. 正文不可小于10点，现在老花眼和近视眼的人太多了，你得让绝大多数人读起来轻松且愉快。(如果你的读者大部分为老年人，更应注意字要大一些)
6. 正文中对关键语句和词可适当加入一些变化，如斜体字、彩色字等。但不能过多，看看一些知名大公司的宣传品是否符合以上原则，尊重以上原则，你的设计会增加专业性。

使用什么字体?
TrueType或Type1，尽管有些书籍建议只用Type1，但TrueType也能很好地满足需要。目前为止，PC平台最稳定的是文鼎字体，不要使用方正和汉鼎字体，方正字体出片会只出一半，就是只出一个字的上半部分，下半部分空白，汉鼎字体出片会缺字，因为有的汉字汉鼎字库里没有。所以造成没有字的地方空白。其它杂七杂八的字体不作考虑，因为是印刷平台，字体通用性是一个问题，但是首先考虑的是还是稳定性，再者是通用性，如果两者冲突，首选还是稳定性，字体稳定好后，如果输出公司没有该字体，我们拷给他们，来帮助我们的文件正常输出，如果你选择通用性而不是稳定性，那么你的字体不用拷到输出公司，但是出片该字体问题多多，你会选择哪一个？聪明的人心知肚明。

如何传递文件?
如果你的文件很小，譬如是纯矢量文件，你当然可能考虑用E-mail来传递，但如果文件中包括图片，它的大小经常达到10至几百兆，你可以选择使用移动硬盘、MO、CD-R或U盘传递了，注意如果使用移动硬盘或U盘并且使用PC平台的话，注意别忘记带驱动程序。因为如果你使用PC平台的PageMaker 6.0去输出，输出公司肯定有Win98平台来帮且PageMaker 6.0输出，如果使用USB接口的话，Win98不会象Win2000自动识别USB设备，所以要带驱动程序，如果你使用苹果平台(一般很少有)，那么不必考虑这个问题，因为苹果自带驱动，但我想不久的将来，当网络速度有了大幅提高的时候，你会享受到FTP传递的快速和方便。

如何保证正常输出?
1. 保证无错字是最起码的，打样校对可防止文档的错误。
2. 要留心陷印产生的麻烦，一定要从设计时就考虑到这一点，防止问题的发生。
3. 使用PostScript打印机输出测试，一般来说，这一步不发生错误，你的文件也就没有什么问题了，因为照排机也是使用PostScript格式输出。

输出公司做什么工作?
用照排机输出成四张黑白胶片，分别对应青、洋红、黄、黑四色，冲洗后成为负片。用负片制成印刷版，最后上机印刷。每张纸分别通过至少四组，得到四色的混合色，即得到真彩的印刷品。

图像文件使用什么格式?
CMYK的TIF和CMYK的EPS

如何管理字体?
1. 使用Adobe的ATM，支持Type1字体在非PS打印机上输出。
2. 使用字体浏览软件，可即时查看未装入的字体样本。

    环保是维护人类生存环境的永恒主题。环保产品的开发与应用，能够有效地避免高科技工业化社会与生态环境的冲突。作为现代工业企业的一部分，印刷企业也应责无旁贷的担负起环境保护的责任，一方面从长远或整体上看是履行对人类社会应尽的义务，另外从短期或局部上看是企业自身发展的需要。2001年底的“入世”使我国经济正式加入到全球经济一体化当中来，对于国内印刷企业而言，随之而来的是无限商机和强力挑战，其中所必须面对的挑战之一就是环保问题。
 
    首先从长远或整体来说，国内各家印刷企业承担起环保义务的意义是不言而喻的，不仅能够保护本国自然环境，改善本国人民不断恶化的生存环境，也能够保护和改善整个地球人类赖以生存的自然环境，使人类永远拥有一个美丽的“绿色”地球。
    其次从短期或局部上来说，不管企业是否参加了国际竞争，都必须加速解决企业自身生产带来的污染问题。一方面，近几年来随着“入世”以及申办2008年奥运的成功，我国政府加快了环保步伐，增大了环保力度，新出台了不少有关环保方面的法律法规；同时，环保部门也加大了检查和打击力度。另一方面，企业产生的废气、废液和噪音等污染物，会直接导致周边地区的环境恶化，周边环境的恶化会直接或间接增加企业的相关成本，不利于企业的长远发展。而对于那些已经加入和即将加入到国际竞争中的国内印刷企业来说，环保更是企业发展所必须重视的一个重要问题。随着全球经济一体化及贸易自由程度不断提高，各种关税和非关税壁垒受到国际自由贸易条约和协议的限制，在这种情况下，发达国家通常通过颁布各种环保法规、条例，建立严格的环境技术标准，制定繁琐的检验、审批程序等方式，对进口产品设置贸易障碍，所以环境标准是一定经济发展时期环境资源价值的一种体现。WTO有关协议规定，不得阻止任何国家采取必要的措施来保护人类、生物的生命健康和保护环境，这为发达国家构筑绿色壁垒提供了依据。绿色壁垒的主要表现形式有绿色关税制度、市场准入制度、绿色技术标准制度，绿色环境标志制度等，是一种全新的非关税壁垒。
    这样，对于我国的印刷企业来说，企业产品以及生产过程等都必须符合国际贸易的要求，才能加入到国际竞争中去。
    可是虽然已经“入世”一年多了，但是我国大部分的印刷企业在环保方面所作的工作和努力仍然进展缓慢。在印刷企业中，原稿、胶片、印版、油墨、润版液和印机洗涤液等构成了印刷工艺过程的组成部分，是印刷的重要因素。它们有的组成了印刷成品的一部分，有的作用完后变作固体的、气体的、液体的废弃物留在了印刷车间。下面将针对国内印刷企业在使用油墨清洗剂上存在的环保问题进行简要的探讨。
    目前，我国的印刷业主体是胶印，这种印刷方式离不开胶印油墨，从而就少不了油墨清洗剂。油墨清洗剂主要分为两大类：一类是汽、煤油，另一类是印刷专用清洁剂（专业俗称是“洗车水”）。
    汽、煤油是一种广谱有机物溶剂，适用于很多行业，价格比较低廉。也就是价格因素，使得绝大部分印刷企业虽然在逐步用洗车水替代汽、煤油，但是同时仍然在大量使用汽、煤油，以此降低生产成本。到目前为止，以印刷业比较发达的北京为例，几乎没有一家印刷厂不在或多或少的使用汽、煤油作为油墨清洁剂，虽然各家印刷厂非常清楚汽油的危害性：第一是安全问题。因为汽油的闪点（即蒸汽遇到明火发生爆炸的温度）只有二十几度，如果印刷厂房内的通风设施不好，很容易发生危险情况；事实证明确实如此，北京不止一家印刷企业在工人使用汽油清洗印刷机时发生过爆炸。即使厂房内的空气流通很好，车间内不会发生危险，可是清洗过油墨的汽、煤油会被工人全部倒进下水道，对土壤及水质的污染自不必说，同时漂浮在水面上的汽油，在室外温度比较高的季节里，同样存在着爆炸的危险。第二是污染问题。汽、煤油作为一种有机溶剂，本身就有一定的毒性。在印刷车间里，当工人清洗墨辊、橡皮布或机器时，由于汽油的挥发性很大，即使车间内的通风良好，工人们也会或多或少的吸入一定量的油气；同时，工人在进行清洗作业时，手或身体的其他部位难免会接触到汽、煤油；吸入的汽油油气和接触到的汽、煤油都会对人体造成一定的伤害，短时间接触问题不会太大，但是如果长期接触，会对工人的身体健康造成不同程度的损伤。这些污染都来自于汽、煤油本身，同时，油墨等有害物质溶解在汽、煤油中，也会对人体及周围环境造成相当大的危害，相关内容将在下面段落中加以说明。
    洗车水是专门用于清洗油墨的清洗剂，质量合格的洗车水与汽、煤油相比，清洗效果好，安全性能高，并且对人体及环境的污染危害小，但是价格比较高。虽然相对于汽、煤油而言，洗车水即安全，污染也小，但并不等于“洗车水”是完美无缺的。首先，虽然大部分合格的洗车水的闪点在40度以上，最高的在200度左右，但是它仍属于易燃物，如果操作过程不当，还是存在发生爆炸的可能。其次，虽然洗车水相对于汽、煤油而言，本身产生的对人体及周围环境污染要小，但并不等于他没有污染；与汽、煤油一样，溶解在“洗车水”中的油墨等物质对人体及周围环境造成危害是绝对不容忽视的。
    在这里，大概谈一下环保油墨的进程。对于油墨中含有的有害物质，在近40多年里做过以下改进：
    1974年：去除了油墨颜料中的铅；
    20世纪70年代后期：去除了食品包装说明中的甲苯；
    20世纪80年代后期：去除了相关的联苯胺黄色颜料；
    20世纪90年代初期：减少了苯二酸增塑剂的作用。
    进入21世纪以来，在世界范围的环保浪潮中，受挥发性有机物排放的限制以及其环境适应性的影响，大豆油墨以及亚麻籽油墨开始受到业界的青睐，后两者有逐步取代矿物油墨之势。
    此外，日本的油墨制造商几乎都开始使用油墨溶剂中除去了芳香族（1%以下）的AF溶剂。对于油墨行业来说，如何处理好挥发性有机物（VOC）、多环芳香族溶剂（PCA）、重金属、产业废弃物等资源的回收（如再生纸）、燃烧（二恶英）等环境问题业已成为重要的研究课题。但是，我国绝大多数印刷企业由于受价格等因素的限制，并没有使用大豆油墨以及亚麻籽油墨等最新的环保型油墨。正在使用的油墨普遍在挥发性有机物（VOC）、多环芳香族溶剂（PVA）、重金属、产业废弃物等资源的回收（如再生纸）、燃烧（二恶英）等的环保方面存在有很大的问题。
    由此看来，目前我国印刷企业在选用及处理油墨清洗剂（不管是汽、煤油还是洗车水）上存在着很大的环保问题；一方面是清洗剂本身的安全及污染问题；另一方面是溶解于清洗剂中的油墨等有毒物质的污染问题。
    面对因为使用油墨清洗剂而产生的污染问题，我们应该学习借鉴国外发达国家的经验，在油墨清洗剂的选用及处理上下功夫。欧美及日本等发达国家，由于在环保方面要求很高，所有的印刷企业在油墨清洗剂的选用及处理上都不得不严格遵守相关的环保法律法规，不然的话，轻则等待他们的是巨额罚款和吊销执照，严重的将面临坐牢的处罚。目前，欧美及日本等发达国家的印刷企业首先都已经不再选用汽、煤油作为油墨清洗剂，他们选用的都是品质符合国际或本国环保标准的洗车水；其次，他们不会象我们的印刷企业一样，将清洗过橡皮布、墨辊或机器后含有油墨等有毒物质的洗车水倒进下水道或随便什么方便的地方，而是把脏了的洗车水收集起来，送到专门的处理中心或企业自身进行回收处理，这样就基本上防止了洗车水脏液对环境的污染；同时不仅不会使企业的生产成本提高，反而会给企业带来相当可观的经济效益。
    洗车水回收处理的原理是把脏了的洗车水再生成为干净的洗车水（它的理论回收率在95%以上，实际回收率在85%以上），无限次的反复循环使用，不仅避免了洗车水对环境的污染，而且还可以节省85%以上的洗车水，也就是节省相关生产成本85%以上；同时，可以将洗车水中的油墨等有毒物质以固体形态分离出来另行处理，避免对环境的污染。目前，有的印刷企业已经使用相关的处理设备对使用后的洗车水进行回收处理，而且经济效益十分显著。

　   决定一场战争的重要因素之一是武器的先进程度。同样，决定印后加工产品质量的关键是印后加工机械的多样化、自动化和数字化。现代化的印后加工机械对提高生产效率、产品质量、节约成本、降低劳动强度有着重要作用。 
　　印后加工机械按加工形式可分为以下几种类型：书刊装订机械,包括平装书籍加工机械、精装联动生产线机械、骑马订书机；表面整饰机械，包括覆膜机械、上光机械、烫印机械等；包装成型加工机械，包括模切成型加工机械、折叠糊盒机械、分切制袋机械、贴窗机等。

　　本文主要以包装印后加工中最具特色和与国际技术水平差距最小的模切机为例加以说明。

现状令人可喜

　　长期以来，国内印刷界普遍存在着重印前、印刷，而轻印后加工的观念。致使印后技术与设备发展滞后，明显落后于靠高新技术迅速发展的印前与印刷。

　　中国的印后加工机械制造技术是随着中国包装工业的发展提高的。特别是改革开放以来，商品经济的蓬勃发展，促进了中国包装印刷的极大繁荣。“入世”的实现，使中国对外贸易的迅速扩大，从而包装印刷更加引起人们的重视。随着中国包装印刷业逐步与国际市场的接轨，中国的印后机械制造业也有了长足的进步。

　　中国的印后加工机械制造业经历了引进国外机型、测绘仿制，到在消化、吸收国外先进机型的基础上走上了自主开发的道路，再到对产品结构、性能的不断改进提高。从开始生产简单、单一型机型到近年来在规格、品种、性能等方面都有了突飞猛进的发展。例如国产模切机在70年代以立式平压平为主，自动化程度低、模切质量不高、只适应小批量生产，80年代以来、国产自动模切机尤其是卧式自动平压平模切机、烫金模切两用机发展成为主流机型，已大大缩短了与国外先进机型的差距，一些产品除满足国内用户一般使用要求外（国产模切机在国内市场占有率达到80%左右），还实现了出口。例如唐山玉印集团公司作为国内最早生产平压平自动模切机的生产厂家之一，自1978年开始生产模切机以来，已先后开发了数十种不同规格、不同功能的模切机。产品以其自动化程度高（实现了给纸、模切、收纸、计数、故障显示、检测等方面的自动化）、生产速度快（其720系列、1020系列模切机的速度达到了7500张/小时）、模切精度高（小于等于0.15mm）、产品适应范围广及技术水平高而闻名国内外，并且产品分布在国内外多个国家和地区。

　　近年来，以机电一体化为特征的印品整饰、成型设备新产品大量涌现、各种新技术，如变频调速技术、PLC可编程序控制技术得到普遍应用，使设备的自动化程度有了明显提高，灵活性更强、作业时间更短、生产效率更高。例如上海亚华公司推出的专为烫印全息防伪标签而设计的激光全息烫印模切机，除具有自动模切、烫印和压凸等功能外，还增加了全息套准烫印功能，采用LCD智能操作显示屏，可进行人机对话，并可实现五组全息箔跟踪定位套准，适应不同箔带的同时套准套印，所有这些都说明国产模切机与国际同类产品的水平已很接近。

差距依旧明显

　　目前，国产卧式平压平模切机和烫金模切两用机在性能、质量、价格等方面有较强的竞争力。并以相继通过ISO9000质量体系认证和欧洲安全CE 认证以及高档新产品的不断开发来逐渐缩短与国际先进机型的差距。但是，与目前主要的进口机型相比，由于受国内制造业的技术水平限制，加之配套件的供应渠道不通畅，国产模切机的运转稳定性及可靠性与国外产品有较大差距，主要表现在以下几个方面：

　　第一，模切速度不够快，模切精度不够高。多数国产自动平压平模切机仍处于中档水平，只有极少数模切速度能达到6500-8000次/小时，模切套准精度大多数在±0.15mm，少数机型配有清废装置。而国外先进模切及速度多数在7000—9000次/小时，有的甚至达到10000—12000次 /小时，模切套准精度大多在±0.01mm—±0.12mm，几乎都具有清废功能。

　　第二，稳定性差。新出厂的国产模切机，其加工精度和速度也达到了较高的水平，但耐用性相对于进口高档模切机来说还有不小的差距，主要表现在模切套准精度使用几年之后会发生变化。而青岛人民印刷厂引进的博斯特1958年生产的模切机，至今仍在正常运转，为企业带来了极大的经济效益。

　　第三，关键机构（如间歇机构、模切机、定位机构等）不能适应高速模切的需要。

　　此外，在圆压平、圆压圆机型的发展方面差距就更大了。

发展方向明朗

A．联动加工方向

　　随着短版印刷、个性化印刷、按需印刷和数字化技术的迅猛发展，近年来，国际各大印刷机械厂商都在印品整饰、成型技术与印刷联机加工及数字化上下功夫。例如近几年国内引进的几十条卷筒纸凹版、柔版印刷生产线，大都带有圆压圆联线模切装置。国内的印刷设备供应商也都看好联机加工。比如青州意高发包装机械有限公司生产的机组式柔性版印刷机可一次完成卡纸、不干胶商标等的印刷、模切等加工。

　　从目前国内包装印刷发展来看，有许多包装印刷上采用了磨砂与发泡工艺。最近又出现了UV光油激光暗花转移工艺，这些工艺需求对柔版印刷提出了更高的工艺要求，现代柔印机应该不光有柔印功能，而能集反印、凹印、暗花转移、磨砂、发泡、连线烫金功能为一体的包装印刷加工。

　　其中，西安黑牛机械有限公司就试验成功用凹印机组进行磨砂、发泡印刷作业。深圳伟诚实业在国内首创了暗花转移工艺，此种工艺在印品上光作业时，用压印好激光图案的PET卷材直接包覆在干燥的UV光油上，由于PET膜是透明的且紫外线穿透影响不大。通过紫外线干燥后即剥离去PET膜，干燥后的印品表面由于受到激光压痕的转移作用，形成暗花，具有美化包装和一定时期内有效的防伪功能，此种工艺的完成可以通过在柔印机的凹印机组前、后增加激光膜开卷与收卷功能，同时增加适当强度的紫外线烘干装置即可完成。

B．宽幅化

　　目前，许多用户在利用海德堡、曼罗兰等进口高档胶印机进行包装印刷，在印后加工模切工序，他们倾向于博斯特的SP102-BMM、SP102- SE、SP104-ER等型号的设备，因为这些机型不仅纸张幅面与其已拥有的胶印机的纸张幅面相当，而且能满足烟标印刷厂和专业包装印刷厂对模切速度和精度的严格要求。

　　在模切版的版式排列方面，进口模切机也占有较大优势，特别是在药盒的模切方面，由于大多数药盒都比较小，一般一版要排32联、36联，这样一来就需要多打一些连点，而连点数量越多模切过程中越容易产生剥落，而一些国产模切设备在模切这类多连点的产品时会比较困难。

　　随着胶印机向大幅面方向发展，大幅面整饰、模切机的开发需求也在上升。

C．安全、环保、人性化

　　作为国内新一代模切机的代表——MP1050自动化平压平模切机是北人集团最新推出的产品，“稳定、耐用、安全、人性化、操作方便”是开发该机的主导思想，遵循欧盟CE安全认证标准，北人对机器的整体框架结构机及多处主要结构做了重大创新，在安全防护方面进行了仔细改进，因此机器更加稳定，操作更加安全。

　　随着印刷机印刷速度的提高，市场需求的扩大，对印后加工设备的速度、精度、稳定性的要求越来越高，而提高和改善机器的性能和稳定性是个系统工程，需要提高设计人员的主动性和自觉性，加强对印后机械关键件和整机可靠性的理论研究、克服设计、制造中的盲目性。把各种现代化设计方法应用到关键件的设计和制造中。由于人民生活水平的提高和审美意识的加强，对人机亲和性及机器的外观要求也相应提高了，这要求设计人员用人机工程学和工业设计知识不断充实自己的头脑，并将其应用于设计实践。种种现象表明，安全、环保、人性化已成为印品整饰成型设备设计的新特点。

选购从实际出发

　　选购机型取决于产品的材料、规格、质量要求。要改变贪洋求优、买好设备吸引客户上门的观念，树立从实际出发、设备要尽其所能效益第一的购机思路。以活源定设备档次，进口高档机对应长版活、负荷开到60%以上。若活源不稳、档次不定，对应中下档国产机，不要过早投入大笔资金，要注意练好内功。购机同时还要注意上下工序加工设备配套、加工材料和开机速度配合好，模切器材要与产品要求相对应。

    上海在二十世纪七十年代前纸箱印刷工艺技术相当落后，采用单式胶印机在箱面上印刷文字和图案。如果要印两色就要分二次印刷，然后印面再上瓦楞机复裱，再进入下道工序分纸、压线、切角、开槽、订箱，整个工艺工序多十分复杂。印刷版使用手工雕刻橡皮版及锌皮版两种。胶印印刷主要问题是油性油墨干燥速度缓慢，但是手工送纸速度更慢，工人劳动强度大，油性油墨必须用汽油清洗墨滚造成污染，这种工艺目前已彻底消灭。
　　八十年代初期我国纸箱机械行业纷纷模仿日本式水性印刷开槽机。当时一般制造单双式印刷开槽机。到九十年代纸箱企业普通使用水性印刷开槽机。这是我国纸箱印刷一次重大的技术革命，实现纸箱印刷技术发展的第一次飞跃。
　　吸收国际纸箱印刷先进技术 创造性发展印刷机械设备
　　九十年代后期，随着我国瓦楞纸箱业不断地快速发展，向国际先进印刷技术国家引进法国、美国、日本、德国以及台湾地区等水性印刷模切机，由于台湾设备在我国市场占有绝对优势，特别是广东基本上都是台湾设备，在这个时期，我国纸箱机械行业的技术专家纷纷赴先进国家学习考察，结合我国实际情况吸收、改进、创新来发展我国印刷技术和印刷设备。如上海鼎龙包装机械有限公司在丁根龙董事长率总工程师，总设计师和工程技术人员先后考察美国、法国、日本和台湾地区，并采用中外技术合作的方式制造我国最新一代水性印刷模切机和水性印刷开槽机，ZYK型全自动电脑控制高速多色印刷开槽模切机是2001年开发的达到国际先进水平的高新技术产品，已批准为“国家级重点火炬项目”已被上海市批准为“高新技术企业”获得国家级新产品。
　　国家产权局授于八项专利。产品畅销国内三十多个箱市、已出口三十多个国家和地区。2002年鼎龙公司为了满足国内外市场对高档纸箱的印刷模切加工，已最快速度成功研制开发生产了ZYKX下式全自动电脑高速多色印刷开槽模切机和巨无霸超大型MW1720×1260S自全动平压平模切机，填补国内空白，该两项新产品供应市场，受到广大用户青睐。下印机采用电脑控制、前缘送纸、印刷真空吸附传输，橡胶辊和双刮刀兼容式刮量京疏，开槽部精密线性导轨横移系统，模切部采用恒量移位，自动速差补偿，确保速一致，整个传动联接采用免链连接，长期保证传动精度。以上海鼎龙为代表的新一代印刷设备还有广东东方、陕西北人刷机等一批企业，代表着我国印刷机械设备进入第二次飞跃，为我国纸箱印刷提供高速高效高精度印刷机械。
　　瓦楞纸箱印刷向高档高效发展 满足国内外市需求
　　我国进入二十一世纪，加入世贸组织，上海申博成功，提供包装市场空间。世界各国看好中国市场，大批外资进入中国市场办厂经商，将对中国包装业带来极大生机和发展机遇。改革开放以来十年中，我国包装业以平均18%速度增长，上海纸箱业以平均25%速度增长。纸箱业的快速增长和发展，特别是国内外品牌产品和出口产品对纸箱纸盒包装提出越来越高的印刷要求满足用户要求：
　　1.纸箱运输包装逐步向商品包装发展，纸箱印刷文字、图案要达到清晰、美观、鲜艳、多色、网点、立体感强达到美化包装。
　　2.纸箱印刷从单色、双色逐步发展到三色?六色印刷，要求套色准确，并有网点，目前网点在40线--60线今后发展到80线，对印刷机械进度相当高，并要发展柔性版印刷。
　　3.箱面印刷从黄板纸逐步发展以白板纸替代，发展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，以水性印刷来替代胶印，达到箱面美观清晰艳丽，印刷技术含量高、提高商品附价值、并符合环保无污染。
　　为了印刷质量的提高，必须重视原纸配料和瓦楞纸板的质量基础上，目前企业技术改造重点应放在印刷设备的改造，着眼点应放在购置高档高速高效高精度多色印刷开槽模切机设备，增强高档产品市场竞争能力。 
 

     雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关
     1、顶杆顶不到限位开关，把其较正即可。
     2、驱动线接触不好，设法把驱动线固定牢即可。
     3、限位开关线没接好，把线接好即可。
     4、限位开关坏，换之即可。
 
雕刻机不能在原点雕刻
     1、 文件的版面大小是否与机器匹配。
     2、 检查是否设有偏移量（OFFSET），版面设置是否正确
雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢
     1、 工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可。
     2、 检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。
雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定?
     1、 限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。
     2、驱动线松动。设法把其固定紧即可。 雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定 
     1、 限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可。
     2、 驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可。
     3、 驱动板坏，换驱动板即可。

      尽管数码印刷在我国的金融、电信、保险、出版、包装、票证印刷等各领域都有应用，但我们最容易见到、也最容易感受到的就是街边大大小小的快印店。例如，北京、上海、广州、杭州等地，不仅有许多中国品牌的快印店，还有SirSpeedy、Kinko’s等洋品牌的快印店。数码印刷的确已经进入我们的生活，在开拓新天地的同时，也在与传统的印刷方式争夺市场。众多的数码印刷企业中，有不少都取得了辉煌的成就，闯出了一片新天地。然而，我们也不能否认，在已经购买了数码印刷机的企业中，仍有一些企业效益不佳，几年都没收回投资。本刊记者采访了一些数码印刷企业，就数码印刷在我国应用的现状及存在的问题与用户进行了探讨。
 1. 数码印刷应用市场两极分化明显
    在对供应商发函调查数码印刷机在国内的装机量的同时，本刊记者还分头对国内从事数码印刷的商业快印企业进行了采访。从我们掌握的情况看，目前国内数码印刷的应用处于两极分化的状况。一端是低端市场，这一市场的从业者投资规模相对较小，使用的设备大多是非生产型数码印刷机、数码复印机、多功能一体机等，印刷活件也大多是短版黑白活，兼有少量彩活。这些企业的客户图的是便宜、快，希望价钱越便宜越好，不太讲究色彩。这一领域不仅做的人很多，劳动力成本低，而且充斥着很多二手机，价格战相当激烈。据北京曦明达贸易有限公司经理王晓铭先生介绍，几年前，北京文印的市场价格还是A4一张0.3元（黑白），现在已降到0.10元甚至0.08元。虽然现在印刷的量比过去大了许多，但利润却下降了。
    另一端是高端市场，这一市场的从业者投资规模都比较大，所用的数码印刷设备大多是生产型数码印刷机，印活不仅是超短版彩色印件，更有不少个性化、可变数据印刷彩色印品。这类数码印刷公司的客户大多不是图便宜，而是更注重质量和服务，对色彩及印刷质量都有着很高的要求。在这一领域，从业者所服务的客户有广告公司、建筑设计院、服装公司、医药公司、出版社等。这一市场近年来竞争相当激烈，价格也是一降再降，印一张彩色A4印品的价格已从最初的20元一路狂降到5元、2元，有的地方甚至降到了1.8元、1.5元。
 2. 数码印刷市场不成熟，发展不平衡
    在采访中，我们听到最多的一句话就是：“我国的数码印刷市场很大，但还不成熟”，特别是地区发展很不平衡。目前数码印刷发展得比较快的有北京、上海、广州、杭州等城市，而在东北、西北等地，发展就比较缓慢。例如，东北的一位企业负责人表示，4年前他们就投入几百万元购买了数码印刷机，投身数码印刷市场，然而，很快他们就发现当地的市场不成熟，投资回收遥遥无期。当地经济不发达，而且当时很多人对数码印刷认识不够，总是拿传统胶印的价格和质量来与数码印刷相比较，传统四开小胶印机的开机费才260元，数码印刷在价格上与胶印比没有优势。用数码印刷机印的菜单、宣传单、标书等本身数量就不多，每份活儿的印量也就在100份以下，机器的使用率不高。加上供应商还要对机器的使用者按印刷的张数收取单张成本费用，因此，利润很低。近两年，虽然人们对数码印刷开始接受了，但一些小型彩色激光打印机又以其低廉的印刷价格对大型数码印刷机的市场造成了冲击，分流了他们原有的客户。因此，在这些地区的数码印刷者看来，由于市场不成熟，从事数码印刷步履艰难，很难赚到钱。一些被采访者表示，国内数码印刷市场不成熟，而且数码印刷机更新太快，价格又高，短期内不打算投资生产型数码印刷机，还是买小型机投资少、见效快。
 3. 数码印刷的市场需要培育
    然而，即使市场不成熟，北京、上海、广州、杭州等城市还是有不少企业在数码印刷领域取得了骄人的业绩，有的已经在不同城市开设了数家连锁店。在本期的业界头条与成功故事栏目中，我们集中介绍了这样一些企业，试图通过他们所走的路给读者一些启迪。
    从这些成功企业的经营者口中，我们听到最多的话是“数码印刷的市场需要培育”。同昆数码图文有限公司总经理沈军先生表示：数码印刷发展的快慢的确与一个地区的经济水平、消费能力等因素有关，但归根结底，数码印刷的市场需要大家共同培育，必须先培育这一市场，先把市场的概念做起来，把需求带动起来，才有可能形成市场。市场的形成要靠多家企业共同去推广，包括概念的宣传。如果总是等待观望，不敢行动，真的等到有市场了再去做，就会陷入无休止的价格战。国内快印业现在的价格竞争很激烈，与许多快印店的经营者抱着上述心态有很大关系。应该经常研究市场需求和动态，然后寻求解决方案，组织行业推广与拓展。
    广州大洋图文快印中心总经理陈育明先生也对记者谈到，数码印刷的投资者在投资前首先要想清楚，你的客户群在哪里，然后针对你的目标客户添置合适的设备。现在已经不是你一开门，生意就会自动找上门的时代，市场要靠自己去找，去挖掘。从成功者的故事中，我们不难发现，他们在培育市场和开拓市场上的确都下了一番工夫。
 4. 数码印刷增值服务是制胜关键
    数码印刷的经营者要想获得成功，仅有雄厚的技术力量、精良的设备还远远不够，更重要的是要善于经营，要有好的经营模式，其中提供优质的增值服务是制胜的关键。关于这一点，同昆的沈军先生也有一番见解。他说：“其实，数码印刷可以服务于各行各业，如果能够牢牢地抓住一个行业，就完全能做得很好。主业与辅业的关系是相互关联、相辅相成的。我们可以把数码印刷视为其他产业的相关产业，比如，餐饮业主业是餐饮，辅业则有装饰装潢、环境设计、蔬菜种植、厨师、菜谱的设计印制等。如果一个餐馆的菜谱印刷精美，不仅能提升餐馆的企业形象，加快就餐者点菜的速度，而且能提高服务水平，增加利润。设想，如果一家快印店能把附近十几家、二十几家餐馆的菜谱的设计印制都拿下来，找一位形象设计人员，把餐馆的形象设计得好一些，，把做好的菜用相机拍下来，把图文并茂的菜谱设计得漂亮些，随着季节的更换及时更换菜谱，那么这些活儿就够养活一家快印店了。”沈军先生总结到：“很多事情做法不一样，产生的结果也不一样。应该把服务变成一种增值服务。印菜谱只是一种手段，快印企业真正销售给客户的是你的形象、效率和利润增长点，这样的话，餐馆就不会太计较菜谱的印刷费多少钱一张。而现在国内的一些快印店只为客户提供印菜谱的服务，并未提供其他增值服务，单靠降价来争取客户，路只能越走越窄。”
    来自台湾的吕理哲先生也在文章中指出，美国成功的数码印刷企业每在设备上投资1美元，便在IT基础建设、环境建设等方面投资1～2美元，这些投资正是为了增值服务的需要。西安快乐印的副总经理黄涛先生也认为，不能仅仅停留在“印”上面，要充实自己的软硬件力量，为客户提供可变数据印刷与个性化印刷服务。在这方面，美国的数码印刷者已经走在了前面，据美国GAMIS公司对数码印刷者的调查显示，三分之二的被调查者认为彩色可变数据印刷的收益明显高于其他图文内容固定的印刷与黑白个性化印刷，彩色可变数据印刷收益的年增长率达57％。不过，实现彩色可变数据印刷也不是一件很容易的事，所以，即使是在美国，彩色可变数据印刷的营业额也只占数码印刷企业总营业额的14.7％。显然，国内彩色可变数据印刷的市场更有待开拓。
   除可变数据印刷、个性化印刷外，按需出版、按需印书、按需印报也是数码印刷机应用的强项。国内的知识产权出版社、上海埃佩克同昆快印有限公司已经率先用数码印刷机实现了按需出版、按需印书。由此看来，数码印刷的市场很大，数码印刷者只要拓宽思路，勇于探索、勇于实践，就能找到商机，成为数码印刷大潮中的弄潮儿。我们相信，随着市场的发展，将有越来越多的人投资数码印刷，我国的数码印刷也将迎来加速跑时代！

      吹塑形式的中空塑料瓶的装饰印刷，以丝网印刷和柔性版不干胶商标印刷为主。丝网印刷属于直接印刷，不干胶商标印刷则是先在不干胶标印刷机上印刷图文再转贴到塑料瓶上的间接印刷，虽然两者各有优势，互为补充，但不干胶商标印刷。比丝网印刷更具独立性，因而多为中小型企业投资的方向。   
　　由于机组式柔性版印刷机投资太大，中小型不干胶印刷企业难以承受，因而大多采用结构比较紧凑，价格较低的平压平或圆压平式不干胶商标印刷机。这类印刷机多是由凸版印刷机改装而成，其供墨机构，印刷压印机构比机组式柔性版印刷机复杂，操作起来也很麻烦。要想保证高质量，操作工的技术水平至关重要。乌鹊桥现将印刷过程中的常见问题及解决办法作一粗浅分析讨论，供同行参考。   
　　一、压力问题   
　　印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色均匀，色差小，也能使印迹尺寸稳定。平压平型印刷机能够获得最大的印刷压力。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀，致使压力不均，影响了印刷质量。解决压力不均匀的措施一个是做衬垫，哪里压力小，就把哪里的工作台下部垫起来；一个是适当降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度过低，会使图文几何尺寸向外扩张，使细小字体容易模糊。进行大面积印刷时，印刷压力的问题是不太容易解决的，对此我们借用烫金时采用的方法，即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版，这样可以解决排气和局部压力不足的问题。   
　　二、糊版   
　　细小文字如八号以下字体由于细线间距太小，往往出现油墨干燥在上面的现象，致使图文间粘连不能辨别，这主要是因为油墨干燥太快的缘故。我们公司现在采用的是深圳某油墨有限公司生产的树脂胶版油墨，粘性较大，加上气温较高，油墨干燥快，而印制品又是非常精细的不干胶印刷品，干版的现象比较多。出现这种情况，要先从柔性树脂版本身找问题。一般要求树脂版字体底部手感上有滑利感觉，不应发粘，但由于曝光不足，字体底部呈粘软状态，很容易粘住油墨，油墨越积越多并干涸在细线里面。如果废弃不用，又浪费版材。这时可用树脂版后处理液处理，后处理液含有次氯酸钠和盐酸，能够硬化字底，消作发粘问题。最根本的办法是摸索出准确的曝光时间，制出符合标准的树脂版。字体特别精细的建议换用铜锌版，铜锌版的字体间不易干墨，而且字体坚硬，比较容易印出清晰的笔画。在操作环境方面，要注意减小空气对流量，如果还不奏效，可在油墨里加入适当的慢干剂以减小干燥速度。相对的适当提高印刷速度可以防止油墨干燥过度。   
　　三、晕影   
　　有时不干胶产品上会出现云雾状的影子，这主要是匀墨不均造成。平压平不干胶印刷机的匀墨辊是一个直径为150ｍｍ可以轴向串动的镀铬铁辊，它的作用是从墨斗辊和传墨辊上接受油墨并把油墨匀匀调配，再传送给着墨辊，串墨辊失去串墨作用很容易形成晕影。另外，着墨辊是由软质的丁腈橡胶硫化制成，如果不注意保养，使着墨效果下降，也会造成晕影，解决晕影就是解决匀墨不均问题，可适当增加给墨量。   
　　四、模切与印刷的同步问题   
　　不干胶标签印刷一般要裁切成一定的形状方能使用，在印刷模切一次成型的印刷机上，模切与印刷的同步至关重要。模切的上下移动和印刷工作台的上下移动由主传动轴共同传动，所以有同步性，但裁切位置，则由双曲柄结构控制牵引辊转动的距离来决定，所以调整曲柄半径大小和压纸轮压力非常关键

　据了解，“教科书循环使用”政策今年已在部分农村和乡镇开始实施，第一批纳入循环使用的免费教科书包括6门课程。具体方法是，相关科目教科书由财政部直接对学校配送，每册书循环周期为3年（中央财政每年拨款加印总量1/3教科书，用于循环教科书的补充更新），由此中央财政每3年可减少约50%的教科书印制经费，这一政策不仅可扶持义务教育，还可节约印制成本和资源。但这一新政在有利于教育事业发展和节能减排的同时，对教科书印制单位——印刷企业，特别是以教科书印刷为主要业务的书刊印刷企业无疑是釜底抽薪。在此背景下，我们不得不关注受影响较大的众多书刊印刷企业。

　　解读新政  分析影响
　　中小学教科书循环使用的倡议已经提出多年，早在2006年十届全国人大二十二次会议修订的《中华人民共和国义务教育法》中，就在规定“义务教育免收学费、杂费”的同时，增加了“国家鼓励教科书循环使用”条款（第四十一条），并于2006年9月1日开始执行；2007年12月25日，教育部和财政部又下发《教育部、财政部关于全面实施农村义务教育教科书免费提供和做好部分教科书循环使用工作的意见》(教基［2007］23号)，其中第5条明确指出，“从2008年春季学期开始，建立部分课程教科书循环使用制度，中央财政于2008年配齐循环使用的教科书，并从2008年春季学期起实行循环使用。纳入循环使用的教科书包括：小学《科学》、《音乐》、《美术》(或《艺术》)、《信息技术》；初中《音乐》、《美术》(或《艺术》)、《体育与健康》、《信息技术》。循环使用的课程可根据需要进行调整。”随着教育主管部门的强力推进、财政部门的大力支持，教科书循环使用在全国依次铺开。
　　实施教科书循环使用的优势是明显的，这一措施引起许多业内专家的关注和深入探讨，除环保、节约资源外，对减轻学生和家长，尤其是贫困家庭的教育负担，以及从节约、环保等角度推动国内素质教育，都是大有裨益，得到了民众的支持。
　　虽然有如此多的优势，但在教科书循环使用的推进过程中，尤其是在具体实施中，社会反响较大，甚至遭遇一些质疑。如学生，尤其是低年级小学生自我管理能力差，加之相应宣传没有跟进，教科书得不到很好保护；而家长则担心循环教科书的洁净度及使用的方便性（不能在循环教科书上做笔记）；学校苦于不具备专门供循环教科书存放和消毒的场地和设备，若执行这一政策，需要投入资金和人力；出版社须应对循环教科书印制、发行等环节的变化，承受教科书循环使用带来的利润减少；而书刊印刷厂则必须面对教科书循环使用带来的业务量的大幅降低，以及循环教科书印制工艺改变带来的新问题；相应机构也需对上下游进行协调。
　　但无论如何，教科书循环使用无疑是大势所趋，也符合国际惯例。相关机构也表示，教科书的循环使用制度是一定要推行的，且覆盖面会越来越广，有业内专家分析，教科书循环使用还刚刚开始，只是小规模试点，将来会逐渐铺展开。当前进入循环使用的教科书只有6门课程，约占义务教育阶段24门课程的20%，这个比例今后将不断增大，而且覆盖的区域也会增大。教科书循环使用制度虽然首先针对农村和中小城镇推出，但据我们了解，目前，包括北京在内的一些城市中小学校也已开始尝试部分教科书循环使用。

　　教科书印制  遭遇困境
　　多年来，我国书刊印刷行业已遭遇诸多变数，从2003年书刊两级定点企业制度的取消、教科书印制投招标制度的推出，再到2008年“中小学部分教科书政府买单，循环使用”在农村及中小城镇的实施，书刊印刷业又一次面临市场的考验。此次实施循环使用的教科书看似种类、数量有限，却会由于“蝴蝶效应”，逐渐波及整个书刊出版及印刷各环节，特别是教科书印刷占据“半壁江山”的书刊印刷业无疑将面临又一次调整。为了解相关情况，我们采访了相关协会、出版社及几家书刊印刷企业，他们的担忧主要集中在以下几方面。
　　1.教科书循环使用对印量下降“推波助澜”
　　教科书印量的下降其实已经不是一个新话题。即使不考虑教科书招标等政策影响，单国内义务教育阶段在校学生人数的减少，就已让书刊印刷企业有了“冬天”的气息。据统计，我国小学和初中在校人数分别于1997年和2003年达到峰值（分别为13995.4万人和6690.8万人），继而逐渐下滑，预计到2010年小学和初中在校人数测算分别为9649.7万人和5463.1万人，与峰值相比，分别下降31.05%和18.35%。由此一种教科书（设初中与小学阶段的教科书合为一种教科书，且一种教科书分上、下学期两本）的年印量就将减少约11亿册。而且人数下降的趋势仍将继续，也就是说，这个“严冬”不会短。
　　而教科书循环使用的实行无疑会为这一趋势推波助澜。仅以1本《美术》教科书为例，设原1年的印量为1，考虑到循环教科书3年内每年需补印1/3，则实施循环使用后，1个3年循环周期内《美术》教科书的年均印量为（1+1/3+1/3）/3=5/9，即《美术》教科书的年均印量将减少1-5/9=4/9。若再将目前已经开始试行的多班学生共用一本教科书的现象考虑进去，则这个落差将更大。
　　让我们继续延续这个话题。据相关协会提供的数据显示，我国处于义务教育阶段的学生明年约1.5亿人，以此数据推算，加上上述推算的4/9的年均印量缩减比例，光《美术》一本教科书年均就将减少约1.4亿册的印量，再加上目前小学和初中阶段各有3本教科书实施循环使用，则全部循环教科书的年均印量将减少约4.2亿册。
　　印量的大幅下降无疑引起了书刊印刷企业的极大重视。从采访的几家书刊印刷企业了解到，由于目前教科书循环使用刚刚开始，还没进入真正循环阶段，所以今年的印量没有明显下降，但到明年或后年，教科书印制情况将不容乐观，印制品种及数量将受到部分影响，至少九年制义务教育阶段的《音乐》、《美术》等教科书不再年年全量印制，只有少量补印，对于多数以教科书印制为主要业务的书刊印刷企业而言，已影响到经营状况。
　　2.循环教科书印制 触动原有印制工艺
　　因为循环教科书至少使用3年，由此其印制工艺与之前的教科书印制有所区别，对书册的牢固性、耐用性等方面提出了较高要求，在一定程度上也给书刊印刷企业的印制工艺和设备提出了调整要求。主要体现在以下几个方面。
　　（1）装订方式有变
　　之前由于教科书使用时间仅1个学期，加上印制成本限制，教科书多采用骑马订或无线胶订形式。但这两种装订方式均不太适应教科书长期使用的要求，因此，循环教科书需适当改变装订方式，如采用锁线胶订等。如果成本允许，对内容比较固定的循环使用教科书，还可考虑与国际接轨，采用简精装甚至精装。
　　由于成本及生产周期的限制，目前我国对于循环教科书的装订多要求改用锁线胶订。但据一些书刊印刷企业反映，今年部分秋季课本在改锁线胶订中遭遇了一些问题。如原来较薄的教科书多采用骑马订装订方式，改为锁线胶订后，企业原配备的胶订机对书本厚度的最低要求为3mm，而循环使用的《音乐》、《美术》教科书页数少，最厚的教科书书背仅为2.94mm，最薄的书背只有1.61mm，无法达到设备要求，胶订包本十分麻烦；而且锁线后上胶订机也增加了调整及操作难度。特别是使用胶订联动线时，包本时须停下配页机由人工放书芯才可保证胶订的顺利进行，但这样生产效率相当低，成书质量下降。
　　（2）纸张厚度需要调整
　　有关方面认为，目前教科书印制用纸较薄，不利于3年期的循环使用，应适当增加厚度。从出版社和书刊印刷企业反映的情况看，调整教科书内文与封面用纸的做法不尽相同，有的已将内文用纸和封面用纸定量全部加大，有的则是将循环教科书用纸定量与其他教科书统一（内文80g/m²，封面128g/m²）。由此看出，在循环教科书的用纸选择标准上，还有待规范。
　　（3）其他印制要求
　　在印前方面，装订方式的改变导致印刷版面及相关印后参数的变化，这就需要设置锁线胶订的版面参数，并重新制版；同时还需要考虑纸张变化带来的印刷效果上的改变，印前处理需要进行适当调整。
　　在印刷方面，除了要适应并调整纸张变化带来的印刷适性变化外，也要考虑到印刷图文的耐久性，重新选择油墨等耗材，以保证循环教科书真正“循环使用”。
　　为顺应教科书印制环保化的趋势，现多将教科书封面覆膜改为封面上光。虽上光不如覆膜牢固，但循环教科书为强调环保性，封面仍采用上光保护方式。由此，在环保基础上如何有效地增大循环教科书的使用频率，将是循环教科书印制的一大要点。
　　3.循环教科书生产安排吃紧
　　在调查中了解到，由于循环教科书印制要求的改变，相关书刊印刷企业的教科书印制生产安排也有较大的变化，导致了一些问题的出现，主要表现在以下几点。
　　（1）设备利用不平衡
　　问题集中体现在印后设备的利用上。原来一些采用骑马订的教科书生产全部转到锁线、胶订包本设备上，使得原本教科书印制旺季利用率相当高的骑马订设备处于闲置状态，而原本配置合理的锁线机生产量增大，本就繁忙的胶订机又增加了锁线教科书胶订包本的任务，设备利用不平衡，耗费了大量的人力、物力，生产调配也变得困难。而且据一些书刊印刷企业反映，由于锁线胶订需要在锁线前配页，而当配页机和胶订联动线生产任务繁忙时，只能改用手工配页，锁线后还需人工打捆、浆背、分本等，增加了劳动强度。
而若将循环教科书装订方式改为简精装或者精装，书刊印刷企业相应印后设备配置不平衡问题会更加严重。
　　（2）影响生产周期
　　由于上述原因，加之现今教科书印制出书周期越来越短，循环教科书的生产周期有可能出现拖后的状况。如采用锁线胶订后，原本一天就能装订完的教科书，现在需要3～5天，严重影响循环教科书的出书周期。今年就有部分书刊印刷企业反映，由于生产周期拖后，最终不得不与相关部门协商，将部分循环教科书的装订暂时改回骑马订，以保证“课前到书”。
　　书刊印企  如何应对
　　面临上述困境，书刊印刷企业应如何面对？据相关协会的介绍，出版社及书刊印刷企业已有一定的准备，笔者结合各家观点后认为，可以从以下几个方面采取应对策略。
　　1.深入研究循环教科书印制生产参数及生产流程，以求更好更快地完成生产任务
　　为适应循环教科书的印制要求，相应书刊印刷企业需深入研究，探索新的适合循环教科书印制要求的生产参数及生产安排，如各类设备针对教科书纸张、厚度等的改变，调节相应设备参数，合理安排印刷、印后设备，探索新的装订方式等。必要时，还需要考虑添置相应设备，如锁线机、包本机等，以保证循环教科书印制任务的顺利进行。
　　但对于添置新设备印刷企业有一些担心，他们也认为需要添置锁线机和胶订机等设备以保证生产，但是如果没有其他业务补充，专为循环教科书印制添置的新设备很可能每3年只使用三四个月，这是极大的浪费。对于目前本来就经营欠佳的书刊印刷企业，的确难做决策，许多企业目前仍保持观望，期待政策明朗后再根据形势发展调整经营方向，目前暂时采取尽量合理利用现有设备资源的策略。
　　2.强化市场经营，拓展业务品种
　　教科书印量下降是不争的事实，即使不实施教科书循环使用政策，强化市场经营，拓展业务品种也是过去依赖教科书印制的书刊印刷企业应该考虑的问题。随着近年我国教科书印制方面政策的几次变革，书刊印刷企业早已感受到书刊生产业务的缺口问题。如何弥补这个缺口？唯一的方法就是努力开拓新产品市场，拓展业务范围，如针对各类教科书增设相应教辅书籍的印制，或增加一些纸质的文化及生活用品的生产，或积极进行技术改造与创新，提高印制质量，向高档次的精品印刷方向发展等。
　　这其中，随着循环教科书的推广使用，我们可以发现另一巨大市场，那就是由于循环教科书不允许学生在课本上涂画，但如《美术》一类的课程经常需要临摹，这就催生了一个较大的课堂练习类教辅书的市场。针对这类市场设计、出版简单实用、价格合理的教辅类产品，必将大受欢迎，也解决了循环教科书印制带来的巨大的印量下降缺口。
　　而寻找出新的业务来源、有效拓展业务品种也同样重要，尤其是对于那些教科书印制占据绝大份额的企业更是如此。随着教科书印制份额的不断削减，这些印刷企业应该尽快“站起来”，着眼整个印刷市场，针对企业自身条件与优势，大胆寻找新的业务来源，如练习册、笔记本、办公用品、各类科普书籍等，甚至尝试涉足包装印刷，由此逐步抵消教科书印量缩减带来的利润下降风险。同时，针对教科书印制要求的改变，尤其是循环教科书印制的新要求，书刊印刷企业也可以大胆尝试新的生产模式、印制方式，必要时购入新设备，进行生产改革，以求这些新投资不仅可以适应新的教科书印制要求，同时也利于企业自身拓展业务品种、广开活源，做到一举两得。
　　3.与相关部门积极协商印制要求，制定相应标准
　　循环教科书的印制任务今年刚刚起步，相信各书刊印刷企业在印制过程中也发现了不少问题，针对教科书印制较为固定的特点，可积极与教科书出版等相关部门进行沟通与协商，通过广泛和深入的探讨与论证，出台一系列较为合理的印制要求与标准。
　　如一书刊印刷企业就通过对循环教科书的装订工艺进行实验和分析，认为较薄的书册还是采用骑马订比较合适，只需在选择封面和内文用纸时，增加厚度和韧性即可，这样既能保证教科书出书周期又能保证教科书的循环使用。即使出现个别掉页，也可用办公订书机等设备及时补救。而锁线胶订书册一般保存时间很长，相对于3年的循环使用周期，锁线胶订不一定是循环教科书装订的唯一选择。
　　此外，针对如今循环教科书印制标准的不统一，以及各地书刊印刷企业对循环教科书印制要求的理解不一致的问题，应推进对于循环教科书印制标准的制定，综合考虑如版面设计、装订方式、承印纸张、印刷油墨等诸多影响教科书牢固性、耐久性的要素。事实上，从相关机构了解到，全国印刷标准化技术委员会在前不久制定教科书印制标准时已经考虑到循环教科书的特殊问题，相应标准有所提高，如教科书印刷用纸张定量范围等，均针对循环教科书的要求，兼顾政府采购成本的限制，有所提高，但目前仍未出台专门针对循环教科书印制的标准或规范。
　　由此，在尚未有专门标准或规范时，各书刊印刷企业应积极探索自身的采购标准及生产规范，在纸张、油墨、装订材料的选材上充分考虑其牢固、耐用性，力争印刷字迹清晰、装订牢固到位，以保证循环教科书确实可以“循环使用”。
　　
　　总之，正如业内专家所说，为循环教科书印制做好充分准备，同时尽早开展实质性的市场调研、开拓等工作是应对教科书循环使用趋势的最佳方案，也是迎接挑战的必由之路

　　近年来，我国报业发展迅猛，呈现出前所未有的勃勃生机。海报印刷数量雨后春笋般增多引发了激烈的市场竞争，而五彩缤纷的彩色报纸更形成一道亮丽的风景线。进入读图时代，彩报以其艳丽的色彩、清晰的图片和新颖的内容，赢得了读者的青睐。

　　然而，由于科技的进步、竞争的必然和读者审美的要求，海报印刷普及的速度之快让人始料不及，匆匆出笼的彩报并非都尽如人意。许多报纸虽然运用了色彩手段，却不一定能达到办报者所期望的客观效果，不少彩报存在色彩运用上的种种问题，归纳起来，不外乎四个方面：

　　一、海报印刷彩单一，缺少对比

　　海报印刷没有充分利用色彩来感染读者，用色存在概念化和简单化，红就是红，黄就是黄，蓝就是蓝，报纸从业者对色彩缺乏理性认识，这就难怪用色不专业了。所以在标色时不能在同一色彩中追求千变万化，也不善于使色彩混合产生丰富的感觉，体现不出色彩的微妙变化，无法达到色彩的丰富性，更没有色彩对比所产生的艳丽、醒目、节奏和韵律之美。

　　二、海报印刷不分主次，没有调子

　　色彩运用讲究对比统一，即在比中求统一，在统一中又有对比。有些彩报为了追求色彩的对比和丰富性，盲目使用色彩，没有任何禁忌，致使一个版面上用色过多过滥，造成杂乱无章的视觉效果，形不成统一的基调，没有统领整版的主流色彩和色彩倾向。

　　三、海报印刷纯度过高，缺少层次

　　标色过于简单，只会用纯度高的饱和色和屏幕上的直接色，即原色，不会用混合色（间色）、复色和补色。色彩具有色相、明度、纯度三要素，其中任何一个要素的变化都会造成不同的色彩效果和感觉，用色过于单纯和饱和，必然缺少层次感，还给人以“扎眼”和不舒服的感觉，从而达不到以色彩传达美的视觉效果的目的。

　　四、海报印刷用色不当，色不表意

　　海报印刷的色彩主要运用在几个方面，即彩色照片、标题、花边图案和网纹。除了彩色照片之外，最重要的就是标题色的运用，标题醒目是办报人的共同追求，只有运用了恰当的字号、字型和色彩，才能使标题醒目。标题用色要考虑内容和感情色彩，否则势必会取得相反的效果。如某报《放心肉稽查执法队“太黑”》一题，“黑” 字为大红色，其余为黑色，这样就把色彩用反了。如果“黑”字用黑色来强化，更能体现文章。某报一则标题是《红色星球——火星》，全部用红色，这样用色非常恰当，符合文意，强化了文章的主题。再如《阳光花卉如何越冬》一题，用的是深绿色，其色彩符合绿色植物的颜色，让人感觉用色非常准确和自然。

    在包装印刷行业中从印前设计到印后加工中，条形码都是非常重要的一个部分。对不同产品在包装印刷加工流程中所需要的条形码数量也不同，一般产品需要2到3个，有些产品需要更多。如有些产品只有一个种类，它只要一个用于销售的条形码或产品批次识别条形码和在印刷包装企业内部使用的条形码;有些特殊的产品如灯泡、药品的包装，它不仅有很多的种类而且很多的种类在盒形上一样、颜色上相近，这就需要更多的条形码在印后加工中进行控制。下面根据包装印刷中的生产流程来分析一下条形码在印刷过程中各个环节中应该注意的问题。
 
    1.印前设计部门应注意的问题
 
    在印前设计部门，每个企业首先要建立自己的条形码数据库，通常情况下这类条形码只是企业内部中用，这类条形码一般有2个，一个是全张卡纸上的条形码(提供给模切机使用)，另一个是小包装盒上的条形码(提供给糊盒机使用)(见图1)o通常客户都会提供两个条形码，一个是销售条形码，另一个是在产印前设计部门应注意的问题品包装时使用的条形码(见图2)。在设计时籍要注意的问题有:
 
    1)对客户提供的条形码，
 
    应该根据设计的要求放里在准确的位置。一个是产品销售条形码，这类条形码主要是为了提供给销售商在销售时扫描用的，包含的信息一般是生产工厂的代号和产品种类，通常印刷在包装盒的外表面;另一个是为了在产品包装时能够让包装设备上的光眼读取的条形码，所以它的位里要准确。这类条形码包含的信息一般是产品批次、种类等，通常印刷在包装盒的盒盖上，经包装后通常折盛在盒盖的内部。
 
    2)对企业内部用的条形码通常有2个，一个是用在全张卡纸上的，目的是为了在模切机上防止错误印张的出现，另外一个印刷在包装盒用于粘合的部分，目的是为了防止在粘盒机出现不同种类的盒子。在设计时应该注意各个小包装盒上条形码位置的准确性，如果有一个条形码位置偏差过大，很可能造成这个位置的包装盒全部报废。有时一个全张卡纸上不只一个种类的产品，那么这个条形码就更多而且更加重要了(见图3，上下两个盒形是一样的但是盒外的文字是不同的)。另外这类条形码通常是不进行上光的，这是为了在印后加工中让设备更准确地进行数据读取以及获得更好的粘合效果。这两种条形码对客户而言意义不大，但是对包装印刷企业它的重要性不言而喻。当然也可以采用盒形上的条形码作为单张纸的条形码(见图4).但是它通常是设计在印版的后端，以方便模切机在连续输纸时，光眼读取条形码。
 
    3)对从事印前质量控制的人员在校对时不应该只看条形码的图形是否正确，同时应该核对条形码的数值。在整个后续加工过程中，其他的生产部门以及客户的包装设备都只能通过条形码来进行识别，它是所有加工部门唯一的产品种类标准。
 
    在印刷部门中，条形码并没有直接的作用，但是如果出现问题对后加工过程的影响是非常大的。条形码的作用主要是用于核对产品的批次是否有误，先进一些的企业可以通过联机扫描来实现这个环节的质量控制，并且可以打印出准确的核对数据，设备不齐全的企业也应该通过人工核对来实现这一环节。对有条形码的产品应该保证条形码的干净，不能粘有其他油墨。在印刷时还应该注意对不需要上光的部分进行仔细检查，确保不需要上光的部位准确，并且保证所有的印品稳定，尽量给后加工部门的生产带来便利，以便节约成本，提高产品质量。在印刷调试阶段使用CAD图纸核对时应该同时检查条形码的位置有没有在盒形之外，以防止由于设计的失误带来的损失。
 
    2印后加工需要注意的问题
 
    在印后加工中通常要经过模切和糊盒两道工序。在模切工序中全张纸上的条形码会作为废料被除去，这是全张纸上条形码应用的最后一个控制环节，应该尽盆地保证产品的准确性。
 
    1)在模切工序中应该注意的问题有:
 
    ①在生产之前应设定好条形码的参数，其检测起始位置不宜过长，通常可以取条形码前3mm左右。
 
    ②在调节机器的时候应该让条形码的光眼在准确的位里，否则经常会出现错误的判断，尤其在高速模切时会影响光眼判断的准确性。
 
    ③在模切之前应该人为破坏条形码，如用笔将条形码画花，然后将其放入纸堆中模切以来检测光眼运转是否正常，确保稳定后再进行生产。
 
    ④在生产过程中如果出现错张的报带不应该只是简单的将错张拿出，而是应该仔细的查找出现错张的原因，如，是条形码上粘有油墨还是被上光等原因，如果连续出现问题，应该将纸堆降下仔细检查。
 
    2)粘盒加工应注意的问题
 
    模切工序完成后，很多产品都需要进行粘盒加工。在这个加工过程中主要针对的是包装盒个体，每一个包装盒都要求准确，条形码在这个工序中的应用比模切工序中显得更为重要。其基本检测方法与模切机上大致相同，但还有一些问题是俩要注意的:
 
    ①同模切工序中一样在生产之前应该对条形码的参数进行设定，这个设定是针对单个的包装盒上的条形码，通常可以将光眼的开始读取位置设定在3mm左右，微型瓦楞纸板可以稍大一些。由于在全张卡纸上的产品种类很多时候都是不只一种，在糊盒机的输纸部分经常会出现拿错纸堆的情况，条形码对这种情况可以很好的判断。
 
    ②在调试好机器后也应该和模切设备上一样对条形码检测装里的稳定性进行检测，对一些要求很高的产品，如药品的包装盒应该同时进行多项检测，如加、减条形码及增加条形码的厚度来检查粘合剂的检测装置是否运行正常，在生产过程中还应该周期性的进行测试，以保证检测的稳定性。
 
    ③在一些企业的小包装盒上的条形码也采用不同的色块进行印刷，在粘合时能够通过光眼对印刷品的颜色进行判断，对偏差较大的包装盒也能作为废品排出。在这项设定中一般采用30%--50%的色彩偏差范围。
 
    ④在收纸部分，通常是采用纸箱来装粘合好的包装盒，在纸箱外部应该还要粘贴产品的标签，在标签上同样有一个条形码，这个条形码包含的主要信息是客户的代号及产品的种类和批次。在一些先进的企业里有自动打包生产线，并使用机器手来进行物流分类，这个条形码的主要目的就是为了对包装箱进行分类收集而设定的。

    1、 EPS文件在置入到其他软件中，如有放大或缩小及旋转时，不要存 DCS分色格式，否则连接不上图。 
    2、 EPS 文件在置入到其他软件中时，如果置入后又输出 EPS文件不要分色存，否则会出马赛克。     3、 FreeHand中不能置入灰度 EPS图，否则所有版都有网且角度一样
    4、 PageMaker中 EPS 不能上色，否则屏幕上看不出而出片会变色
    5、 FreeHand IIIustrator文字或线条如果压印，必须在置入其他软件之前就定义好，否则无法控制其压印。
    6、 在 FreeHand中文字转路径之后设置填充或边线压印，接着作其他文字转路径， FreeHand会自动设置其填充或边线压印。     7、 FreeHand文件排版时，如文件中有图形在置入后又改动了必须重新置入，否则输出后有变化。
    8、 FreeHand中英文混排时成段文字对不齐。
    9、不要用置入的图形和排版文件内的文字或线条对齐，尤其 EPS图。
    10、使用 Quark的补漏功能在对四色图象作补漏白时，一定要根据不同的文件图像作不同的处理。
    11、CoerlDraw使用填充工具时，对于特殊效果填充一定要在色彩校正的条件下看，且在其条件下发排。
    12、EPS图不能存JPEG格式发排。
    13、在 IIIustrator文件中问清是按版心发排还是按实物发排。
    14、Quark拼大版时一定要使用客户的文件拼，以使偏好设定相同。
    15、FreeHand中同一文字块中双色字易跑位。
    16、PageMaker置入细长Tif图会只发一半。
    17、FreeHand中沿路径裁切图的右侧有时会发出左边图。
    18、大Tif图一定存LZW格式。
    19、CorelDraw中最好不用PSD透底图，否则易出白线。
    20、新汉仪发PC输入的字易出乱行号。
    21、新旧汉仪不能混用。
    22、PC机PageMaker竖排易跑位。
    23、PC机PageMaker英文字不能旋转。 
    24、Wits软件客户在生成PS时，渐变级数必须大于256（包括256）否则渐变有明显梯级，输出方RIP设置并不起作用。
    25、Wits中置入Photoshop做的图片文件生成 PS文件后，不得在 Photoshop中改变图片信息，如果改变必须重新排版生成PS文件，否则图片会变形。

       橡皮布简单说来是一种在胶印中特有的耗材，虽然并不比油墨纸张或是设备器材那样被大家熟知，但是真正深入一线或是对胶印有更透彻理解的人都会认识到它的重要意义。尤其是随着它的依附主体——胶印在印刷界中称霸地位的不断巩固，也反作用在了它身上，使之拥有更加广阔的发展空间。另外近年来胶印生产中还存在有如下的趋势：轮转机取代单张纸胶印、uv油墨的使用和非纸张类承印材料的逐步渗透等等，所以也就相应在橡皮布的使用上也有了更加多元化的需求：专用于不同速度下、不同印刷适性下、不同干燥方式下的特色产品，市场上已出现了这方面多元化的需求。     一直以来业界特别是国内习惯将橡皮布简单划分为两类：普通橡皮布和气垫橡皮布，这是根据橡皮布是否有发泡结构来区分的；不过国际上却习惯于根据机型将橡皮布划分为：单张纸橡皮布、轮转机橡皮布（甚至于轮转机橡皮布还会分为商轮转和报业轮转橡皮布等等）；还有一种划分方式也是比较流行的：非uV橡皮布、uV橡皮布和兼容uV橡皮布，这种分法也是因为现代印刷中UV技术已经占到了巨大的市场份额，同时也是对应未来趋势而相应产生的。分法还有很多，不过可以很明显看出，更合理的产品分类应该适应于市场发展的方向，所以以产品实际应用以及未来主流生产方式为主线的划分，显然更为适合。